Serviço de torneamento Cnc Usinagem Cnc personalizada de alumínio
Eixo de máquinas: 3,4,5,6
Tolerância:+/- 0.01mm
Áreas Especiais: +/-0.005mm
Rugosidade da superfície: Ra 0.1~3,2
Capacidade de fornecimento: 500.000 peças/mês
1-Pedido mínimo de peça
3-Cotação de hora
Amostras: 1-3 dias
Prazo de entrega: 7-14 dias
Certificado: Médico, Aviação, Automóvel,
ISO13485, IS09001, AS9100, IATF16949
Materiais de processamento: alumínio, latão, cobre, aço, aço inoxidável, ferro, plástico e materiais compósitos, etc.
Tipo de processamento CNC: remoção de ferrugem, jateamento de areia, carbonitretação, bucha, torneamento, fresamento
Materiais: alumínio, aço inoxidável, bronze, latão, cobre, metais preciosos, ligas de aço, metais preciosos
Microusinagem ou não: microusinagem


Quais são os pontos-chave da verificação de depuração de acessórios e inspeção de usinagem na usinagem de peças de precisão
(1) No processamento de peças de precisão, a marcação das peças pode ser realizada por trabalhadores de bancada. Geralmente é necessário fazer um gabarito com o mesmo formato da asa.
(2) Ao fresar e alinhar, a mesa rotativa deve estar alinhada em uma determinada posição de bissecção, e a linha de bissecção de uma peça em forma de asa deve ser paralela à vertical e horizontal da bancada girando a peça de trabalho. Quanto à posição horizontal da fresa e da peça de trabalho, o ajuste do fresamento grosso é determinado ajustando o comprimento da haste perfiladora, e o ajuste do fresamento fino é determinado pelo micro movimento horizontal da bancada.
(3) A fresagem de acabamento é separada e a forma, posição e pressão de contato do rolo da superfície formada das peças sobressalentes de fresagem áspera são usadas.
(4) No processo de processamento de peças de precisão, deve-se prestar atenção ao uso de fresamento ascendente, a superfície convexa 1 deve ser fresada a partir da extremidade maior da asa e a superfície côncava 2 deve ser fresada a partir da extremidade menor da a asa.
(5) A curva do perfil deve ser inspecionada com uma placa de amostra especial.
(6) A posição da peça da asa é geralmente inspecionada visualmente por meio de traçados.
(7) Após a inspeção do formato de cada peça em forma de asa ser qualificada, a bissecção da superfície da peça pode ser verificada com o auxílio do dispositivo de calibração de bissetriz para verificar novamente o ponto mais alto da superfície convexa, e o erro de bissecção pode ser determinado por a diferença dos valores indicados.

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