perfil de companhia
A Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd foi fundada em 2012 com um capital registrado de 1 milhão. Estabeleceu uma equipe de comércio exterior em 2014, passou pela certificação do sistema de qualidade IS09001. Recebeu o título de Guangdong Contract and Trustworthy Enterprise em 2018 e passou pela certificação de empresa de alta tecnologia e sistema de gestão de propriedade intelectual em 2019. Em 2020, a área do escritório foi expandida para 5000 metros quadrados, o número total de funcionários atingiu 70 e a planta química digital foi realizada em 2021.
Por que nos escolher
Nossa Fábrica
A Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd é uma fabricante de engenharia de precisão sediada em Shenzhen, no sul da China, especializada no fornecimento de componentes usinados de alta qualidade em uma variedade de materiais, utilizando as mais recentes tecnologias de torneamento CNC, fresamento CNC, usinagem multifuso, fabricação de chapas metálicas, moldagem por injeção, corte a laser e estampagem.
Nosso Certificado
ISO9001: 2015, ISO13485:2016, 16949, AS910
Equipamento de produção
Existem cerca de 50-60 máquinas, a maioria das quais são importadas dos Estados Unidos e do Japão, como a HAAS VF-2SS (5 eixos) nos Estados Unidos e a TSUGAMI B0206 (6 eixos) no Japão.
Nosso serviço
Serviço de pré-venda: O cliente envia desenhos ou expressa amostras, informa ao vendedor os materiais necessários, tratamento de superfície e quantidade do pedido. Podemos fornecer orçamento em 3 horas, 7 dias para protótipos, suporte para OEM/ODM.
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O que é usinagem CNC
A usinagem CNC se tornou parte integrante de várias indústrias, pois oferece precisão, eficiência e versatilidade quando se trata de fabricar peças e componentes personalizados. Esse processo de fabricação evoluiu do processo de usinagem de controle numérico (NC), que usava cartões de fita perfurada para controlar máquinas. CNC significa Controle Numérico Computadorizado e se refere ao controle automatizado de ferramentas de usinagem, como brocas, tornos, fresas, retificadoras, roteadores e impressoras 3D, usando um computador.
Benefícios da usinagem CNC
Zero defeitos e maior precisão
Como as máquinas de torneamento de precisão operam de forma autônoma e sem nenhuma intervenção manual, elas evitam a possibilidade de erros humanos se infiltrarem no processo de fabricação, levando a defeitos. Com códigos e programas de software governando o processo de ponta a ponta, as máquinas podem fornecer maior precisão sem nenhuma falha.
Produção mais rápida e eficiente
Ao trabalhar com fresadoras, é possível operá-las em suas configurações mais rápidas para atender às demandas crescentes. Além disso, como dito anteriormente, essas máquinas podem funcionar 24 horas por dia e sete dias por semana sem cansar, sem pausas e sem nenhuma compensação.
Redução do consumo de energia
Indústrias como petróleo e gás natural, petroquímica, aeroespacial, automotiva, etc., já são conhecidas por serem intensivas em energia devido às perdas envolvidas. No entanto, a introdução de máquinas CNC pode permitir que elas permaneçam escaláveis e precisas sem usurpar recursos limitados, como energia e mão de obra, além do necessário.
A usinagem CNC leva a menores custos de produção
Com as vantagens acima em mente, é intuitivo perceber que o uso de máquinas CNC para torneamento de precisão de componentes pode reduzir enormemente o custo de produção. Para começar, melhora a eficiência e a escalabilidade da produção e montagem sem contribuir para o desperdício de material. Da mesma forma, reduz o consumo de energia e economiza esses custos operacionais recorrentes. Ao mesmo tempo, também alivia qualquer responsabilidade financeira desencadeada por acidentes e incidentes.
Tipo de usinagem CNC
01
Tornos
Tornos CNC são máquinas que giram uma peça de trabalho em torno de uma ferramenta de corte estacionária, permitindo uma modelagem precisa e eficiente do material. Eles são usados principalmente para operações de torneamento e podem acomodar uma variedade de materiais, incluindo metal, plástico e madeira. A Máquina de Torno CNC gerencia e transfere material programaticamente para o computador, permitindo um alto grau de precisão e personalização.
02
Moedores
As retificadoras CNC usam uma roda abrasiva rotativa para moldar e finalizar peças de trabalho por meio de retificação precisa e de alta precisão. Essas máquinas são particularmente adequadas para criar componentes de precisão com tolerâncias apertadas, como ferramentas de corte, peças automotivas e componentes aeroespaciais. Com vários tipos de retificadoras disponíveis, os fabricantes podem selecionar a máquina ideal para aplicações de retificação específicas.
03
Cortadores de Plasma
Os cortadores de plasma CNC usam um jato de gás ionizado de alta velocidade para cortar materiais eletricamente condutores. Essas máquinas fornecem corte preciso e eficiente, especialmente para materiais espessos como aço ou alumínio. Os cortadores de plasma são frequentemente usados em ambientes industriais, como construção naval e manufatura, devido à sua capacidade de produzir formas grandes e complexas com desperdício mínimo.
04
Cortadores a laser
Os cortadores a laser usam um feixe de laser focado para cortar materiais com precisão e exatidão. Eles são ideais para cortar materiais finos, como chapas de metal, plástico ou madeira, e podem produzir formas intrincadas com kerf mínimo (a largura do corte). Os cortadores a laser CNC são usados em várias indústrias, de eletrônicos à fabricação automotiva, graças à sua capacidade de produzir designs altamente detalhados.
Quais são os materiais usados na usinagem CNC
Metal
A farinha é facilmente o material mais comumente usado na usinagem CNC. As máquinas CNC podem cortar quase qualquer tipo de metal, desde latão de usinagem livre até superligas de níquel como Inconel. A usinagem de metais abrange uma gama de aplicações, desde moldes de injeção até eixos e engrenagens.
Plástico
Embora a grande maioria das peças plásticas seja fabricada usando moldagem por injeção, a usinagem CNC pode ser usada para produzir certos componentes plásticos. Materiais típicos podem incluir ABS (acrilonitrila butadieno estireno), nylon e policarbonato. Aplicações de usinagem de plástico podem incluir corpos de válvulas, buchas e protótipos de moldagem por injeção para verificar a função geral da peça antes de investir em ferramentas de moldagem caras.
Madeira
Os roteadores CNC são mais frequentemente usados para cortar madeira e são geralmente mais baratos do que as máquinas CNC de corte de metal padrão. A usinagem CNC de madeira é mais comumente feita para fins decorativos. Aplicações comuns incluem móveis, molduras de janelas e painéis ornamentais.
Espuma
Espuma de poliuretano (célula fechada ou aberta) é comumente usada em aplicações de usinagem CNC. Blocos de espuma podem ser cortados em embalagens confortáveis para produtos de alto valor usando uma fresadora CNC. Um exemplo é a espuma usada em caixas de ferramentas para manter as ferramentas seguras durante o transporte.
Compósitos
Máquinas CNC são usadas regularmente no processamento de peças compostas. Compósitos podem incluir qualquer coisa, de aramida a fibra de vidro e fibra de carbono. Esses materiais são extremamente abrasivos para ferramentas de corte. Componentes compostos aeroespaciais e marítimos são usinados para adicionar furos de fixação e para aparar em geral após o processo de moldagem.
Aplicação de Usinagem CNC
Indústrias de marcenaria
Móveis de madeira são frequentemente usinados em CNC para economizar tempo e reduzir custos. Esculpir peças de madeira manualmente é extremamente demorado e custoso. Máquinas CNC podem ser usadas para criar móveis com geometrias complexas que, de outra forma, exigiriam um mestre marceneiro para serem alcançadas.
Sistemas de Letras e Gravação
Algumas aplicações não exigem a remoção pesada de material, mas sim fazem uso de uma ferramenta de gravação para marcar padrões ou texto na superfície de uma peça. Esta aplicação pode ser feita para aplicações artísticas ou peças serializadas.
Indústria Elétrica
A demanda por peças usinadas em CNC para a indústria eletrônica abrange um amplo espectro de aplicações. Usinagem de furos de montagem de componentes em placas de circuito impresso e usinagem de dissipadores de calor de alumínio ou cobre para componentes elétricos geradores de calor são alguns exemplos do uso da usinagem CNC na indústria eletrônica. Comece com uma nova cotação de usinagem CNC de lote pequeno.
Indústria Farmacêutica
As máquinas CNC são usadas para fabricar equipamentos precisos para uso na produção de produtos farmacêuticos. As aplicações podem incluir bombas de medição extremamente precisas, bicos de distribuição de ingredientes e embalagens. Comece com uma nova Cotação de Usinagem CNC de Produção.
Indústria de alimentos e bebidas
A indústria de bens de consumo de rápido movimento faz uso de uma ampla gama de máquinas de manuseio de materiais personalizadas que fazem uso de peças usinadas por CNC. A embalagem de alimentos também é feita de plásticos moldados por injeção cujos moldes são usinados por CNC.
O que é o processo de usinagem CNC
Projetando o modelo CAD
Um modelo CAD (Computer Aided Design) 3D é desenvolvido por um engenheiro ou designer. Esta peça é projetada de acordo com princípios específicos de design CNC, que estão incluídos na filosofia geral DFM (Design for Manufacturing). O DFM garante que a peça possa ser fabricada eficientemente em uma máquina CNC. Para peças CNC, não é estritamente necessário criar desenhos 2D da peça, uma vez que as instruções da máquina são criadas usando software CAM que gera instruções da máquina. No entanto, desenhos 2D são frequentemente gerados para indicar dimensões-chave para fins de controle de qualidade.
Convertendo o arquivo CAD em um programa CNC
O arquivo CAD é exportado para um pacote de software CAM (Computer Aided Manufacturing) que contém uma gama de ferramentas para converter o modelo 3D em um conjunto de instruções que podem ser entendidas pela máquina CNC. O software CAM é normalmente usado por operadores de máquinas CNC para gerar código G. No final do processo, um arquivo de código G é salvo na máquina. Este arquivo contém todas as instruções relevantes necessárias para fabricar a peça.
Preparando a máquina CNC
Preparar a máquina para fabricar um novo número de peça começa com a configuração da fixação necessária para segurar o material bruto no lugar enquanto a ferramenta de corte remove o material. Alternativamente, o material bruto é fixado em um fuso e ferramentas de corte estacionárias são apresentadas à peça de material rotativa para remover o material. As ferramentas necessárias devem ser verificadas quanto a desgaste ou lascas e colocadas na máquina. Máquinas CNC mais avançadas têm trocadores automáticos de ferramentas e bibliotecas de ferramentas que permitem que a máquina selecione automaticamente a ferramenta relevante necessária para usinar um recurso específico sem ter que esperar que o operador troque as ferramentas.
Executando a operação de usinagem
Quando o material estiver firmemente preso na máquina, a ferramenta correta for selecionada e o código G for carregado, a usinagem real pode começar. Uma vez que o botão de início do ciclo for pressionado, a máquina selecionará a ferramenta apropriada, moverá para a peça de trabalho e começará a remover o material conforme as instruções do código G e continuará até que a peça esteja completa. Para operações que exigem usinagem com mais de um tipo de ferramenta, ou com a peça em mais de uma orientação, algumas máquinas CNC podem exigir que o operador reposicione o material de trabalho em processo entre as operações.
Componentes de CNC Usinagem CNC
Unidade Central de Processamento (CPU)
Um sistema CNC é controlado na CPU ou no coração do sistema. É onde as informações armazenadas na memória como programa de peça são recebidas. Após os dados serem aceitos, a CPU decodifica e altera esses dados em sinais específicos de controle de posição e controle de velocidade. Ela também supervisiona o movimento do fuso ou eixo de controle para evitar ações que não correspondem aos dados programados ou corrigir essas ações se já tiverem sido tomadas.
Dispositivos de entrada
Dispositivos de entrada são os dispositivos usados para colocar o programa de peça no controle CNC. Existem três dispositivos de entrada que são comumente usados, que são o leitor de fita magnética, o leitor de fita perfurada e o computador via comunicação RS-232-C.
Painel de controle da máquina
Um Painel de Controle de máquina é uma área plana onde instrumentos de controle, monitoramento ou gerenciamento são exibidos, servindo como interface direta entre o operador e o sistema NC. Antes de um programa ser executado, a máquina deve ser preparada em termos de carregamento da memória do sistema com o programa de peça necessário, estabelecendo um ponto de referência correto e outros comandos necessários. Após a preparação, o CNC controla o eixo do movimento, função do fuso ou função da ferramenta na máquina, seguindo o programa de peça armazenado na memória.
Máquina-ferramenta
Existem diferentes tipos de máquinas-ferramentas controladas por CNC, mas o que todas elas têm em comum é uma mesa deslizante e um fuso para controlar a posição e a velocidade.
Controlador Lógico Programável (CLP)
Um PLC é um computador industrial de estado sólido que combina o NC com a máquina, que segue um conjunto pré-programado de regras e executa saídas com base em entradas para controlar o sistema e tomar decisões baseadas em lógica para a máquina CNC. Ele é usado para minimizar a operação manual e pode sobreviver a condições adversas, como calor extremo, frio, poeira e umidade.
Unidade de controle servo
A unidade de controle servo é responsável pelo controle preciso da posição, pois recebe os sinais de feedback de posição para o movimento real dos eixos da máquina-ferramenta dos dispositivos de feedback. Ela gera sinais adequados como valores de comando, que são interligados com os eixos e os motores do fuso.
Dispositivos de Feedback
Os dispositivos de feedback, também chamados de sistema de medição, consistem em transdutores de posição e velocidade que atuam como sensores para monitorar a posição atual da ferramenta de corte a qualquer instante.
Unidade de exibição
A unidade de exibição é um monitor ou um dispositivo interativo entre a máquina e o operador que exibe o status atual dos programas, comandos e outros dados necessários da máquina CNC. Também pode ser útil para trabalhos de manutenção e instalação porque pode exibir outras informações importantes, como parâmetros da máquina, diagrama lógico do controlador do programa, mensagens de erro e dados de diagnóstico.
Como fazer a manutenção da usinagem CNC
A precisão é o batimento cardíaco da usinagem CNC, capaz de atingir uma precisão de fio de cabelo (dentro de 0.0001 polegadas). A chave para desbloquear essa precisão está em uma prática que é essencial e enganosamenteSimples:Manutenção. No reino da usinagem CNC, onde a precisão é primordial e os erros vêm com um alto preço, entender as principais tarefas de manutenção não é apenas prático, mas imperativo.
Gerenciamento de refrigerante:A usinagem CNC depende de níveis e concentrações adequados de refrigerante para dissipar o calor gerado pelos movimentos rápidos das ferramentas, garantindo a integridade das peças de trabalho e ferramentas.
Resfriamento eficiente:Spindles correndo em velocidades acima de 10,000 RPM exigem resfriamento eficiente para afastar desafios térmicos. Sensores de temperatura ficam de guarda, fornecendo alertas para variações de temperatura.
Lubrificação:Como um balé bem coreografado, a usinagem CNC exige lubrificação precisa para manter o movimento perfeito de peças complexas, evitando desgaste prematuro.
Supervisão de Fluidos:Além da lubrificação, o monitoramento cuidadoso dos níveis de fluidos hidráulicos e outros fluidos é essencial. O consumo incomum de fluidos pode indicar problemas subjacentes.
Higiene da superfície:Em um universo onde a precisão impera, até as superfícies importam. Limpar regularmente as superfícies — janelas, portas, luzes, maçanetas — garante clareza, aderência e um ambiente de trabalho impecável.
Nossa Fábrica
A Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd é uma fabricante de engenharia de precisão sediada em Shenzhen, no sul da China, especializada no fornecimento de componentes usinados de alta qualidade em uma variedade de materiais, utilizando as mais recentes tecnologias de torneamento CNC, fresamento CNC, usinagem multifuso, fabricação de chapas metálicas, moldagem por injeção, corte a laser e estampagem.
Perguntas frequentes
Somos fabricantes e fornecedores profissionais de usinagem cnc na China, especializados em fornecer produtos personalizados de alta qualidade. Nós calorosamente convidamos você a comprar usinagem cnc para venda aqui de nossa fábrica. Para cotação, entre em contato conosco agora.
