As principais formas e causas de quebra de ferramenta incluem os seguintes aspectos:
O flanco está desgastado
O atrito e o desgaste no flanco da ferramenta são causados por tensões mecânicas alternadas. Se o material da ferramenta for macio, o ângulo traseiro for pequeno, a velocidade de corte for muito alta e a taxa de avanço for muito pequena no processo de usinagem, isso causará desgaste excessivo na superfície traseira da ferramenta de corte, reduzindo assim a precisão dimensional da superfície usinada e aumentando a resistência ao atrito no corte. Portanto, devemos tentar escolher o material da ferramenta com alta resistência ao desgaste, reduzir a velocidade de corte, aumentar a taxa de avanço e aumentar o ângulo traseiro da ferramenta ao mesmo tempo, para evitar ou reduzir a possibilidade de desgaste da face traseira da ferramenta.
Desgaste do limite
Este é o desgaste que ocorre na superfície de contato entre a aresta de corte principal e a peça de trabalho. A principal razão é o atrito causado pelo endurecimento da superfície da peça e cavacos de dente de serra. A solução é reduzir a velocidade de corte e a velocidade de avanço, selecionar materiais de ferramenta resistentes ao desgaste e aumentar o ângulo de inclinação da ferramenta para tornar a aresta de corte mais afiada.
Desgaste do rosto de ancinho
Este é o desgaste causado por atrito e difusão na face de saída da ferramenta. É causado principalmente pelo contato entre os cavacos e os materiais da peça e a difusão da área de aquecimento. Além disso, o material da ferramenta é muito macio, a velocidade de corte é muito rápida e a taxa de avanço é muito grande, que também são as razões para o desgaste da face de saída. O desgaste da face de saída deformará a ferramenta, interferirá na remoção de cavacos e reduzirá a resistência da aresta de corte. Este problema pode ser resolvido reduzindo a velocidade de corte e a velocidade de avanço e selecionando ao mesmo tempo ferramentas de metal duro com revestimento.
Deformação plástica
Esta é a deformação da aresta de corte da ferramenta sob a ação de alta temperatura ou alta tensão. As razões são que a velocidade de corte e a velocidade de avanço são muito rápidas, existem pontos duros no material da peça, o material da ferramenta é muito macio e a temperatura da aresta de corte é muito alta. A deformação plástica afetará a qualidade da formação de cavacos e levará ao colapso da ferramenta. A ocorrência de plasticidade pode ser reduzida reduzindo a velocidade de corte e velocidade de avanço e selecionando materiais de ferramenta com alta resistência ao desgaste e boa condutividade térmica.
Tumor de detritos
Esta é uma substância adesiva formada pelo material da peça aderido à ferramenta de corte. A formação de acúmulo de cavacos reduzirá muito a qualidade da usinagem da superfície da peça, alterará a forma da aresta de corte e, eventualmente, levará ao colapso da aresta de corte. Este problema pode ser resolvido aumentando a velocidade de corte, selecionando materiais de ferramenta como metal duro ou cermet com revestimento e usando refrigerante adequadamente no processo de usinagem.
Lâmina descamando
Este é o desgaste desigual de alguns pequenos entalhes na aresta de corte. A causa é devido ao corte intermitente, má remoção de cavacos e outros fatores. O método para reduzir a fragmentação da aresta é reduzir a velocidade de avanço durante a usinagem, selecionar o material da ferramenta com boa tenacidade e a lâmina com alta resistência da aresta de corte.
Lâmina quebrada
O colapso da aresta refere-se ao colapso da aresta de corte da ferramenta, que não só danificará a ferramenta, mas também causará danos à peça de trabalho. As causas do colapso da aresta incluem desgaste excessivo e alta tensão de usinagem da aresta da ferramenta, bem como material de ferramenta muito duro, resistência insuficiente da aresta de corte e taxa de avanço muito grande. Para evitar o colapso da aresta, devem ser selecionadas ferramentas de liga com boa tenacidade, e a taxa de avanço e a profundidade de corte devem ser minimizadas durante a usinagem. Além disso, também podem ser selecionadas lâminas de alta resistência ou grandes cantos arredondados da ponta da ferramenta.
Rachadura térmica
Isso é causado pela mudança de temperatura causada pelo corte intermitente, uma rachadura perpendicular à aresta de corte. As rachaduras a quente reduzirão a qualidade da usinagem da superfície da peça e levarão ao descascamento da aresta. Ao selecionar ferramentas de liga com boa tenacidade, reduzindo ao máximo a taxa de avanço e a profundidade de corte, adotando o método de corte a seco ou com refrigeração suficiente durante o corte a úmido, não é fácil produzir trincas a quente.