Possível causa do problema
(1). Velocidade de injeção insuficiente.
(2). Escassez de plástico.
(3). O parafuso não sai da junta do parafuso no final do curso.
(4). O tempo de execução muda.
(5). A temperatura do cilindro de injeção está muito baixa.
(6). Pressão de injeção insuficiente.
(7). A parte do bocal é selada.
(8). O aquecedor fora do bico ou do tanque de injeção não pode funcionar.
(10). O plástico é fixado na parede da garganta da tremonha.
(11). A capacidade da máquina de moldagem por injeção é muito pequena (ou seja, peso de injeção ou capacidade de plastificação).
(12). A temperatura do molde está muito baixa.
(13). O anel de contra recuo está danificado e o material fundido tem um fenômeno de refluxo.
Abordagem
(1). Aumente a velocidade de injeção.
(2). Verifique a quantidade de plástico na tremonha.
(3). Verifique se o curso de injeção está definido corretamente e altere-o se necessário.
(4). Verifique se a válvula de retenção está gasta ou rachada.
(5). Verifique se a operação está estável.
(6). Aumente a temperatura de fusão.
(7). Aumente a contrapressão.
(8). Aumente a velocidade de injeção.
(9). Verifique se há matéria estranha ou plástico não plastificado no orifício do bocal.
(10). Verifique todas as camadas externas do aquecedor com um amperímetro para verificar se a saída de energia está correta.
(11). Aumente o tempo de avanço do parafuso.
(12). Aumente a capacidade de resfriamento na área da garganta da tremonha ou reduza a temperatura na área traseira do cilindro de injeção.
