As ferramentas abrasivas (ou abrasivas) utilizadas para moagem possuem as características de pequenas partículas, alta dureza e boa resistência ao calor, para que possam processar materiais metálicos duros e materiais não metálicos, como aço endurecido, adereços de carboneto cimentado, cerâmica, etc; No processo de usinagem, há muitas partículas participando do movimento de corte ao mesmo tempo, que podem remover chips extremamente finos e finos, de modo que a precisão de usinagem é alta e o valor de rugosidade da superfície é pequeno. Como método de acabamento, a moagem é amplamente utilizada na produção. Atualmente, devido ao desenvolvimento de uma moagem forte, o branco também pode ser diretamente aterrado ao tamanho e precisão necessários, obtendo assim uma maior produtividade.
1) Métodos comuns de moagem de superfície cilíndrica
(1) Método de moagem longitudinal
A rotação de alta velocidade da roda de moagem desempenha um papel de corte, e a peça de trabalho gira para fazer um movimento de alimentação circular, e faz um movimento de alimentação linear recíproca longitudinal junto com a bancada. Cada vez que a bancada retribui, a roda de moagem completa uma alimentação transversal ao longo da direção de profundidade de moagem. Cada alimentação (profundidade de corte) é muito pequena, e toda a mesada de moagem é completada em múltiplos golpes recíprocos. Quando a peça de trabalho for moída perto do tamanho final (com uma margem de 0,005-0,01mm), deve ser polida várias vezes sem alimentação transversal até que a faísca desapareça. O método de moagem longitudinal tem alta precisão de usinagem e qualidade de superfície e forte adaptabilidade. A mesma roda de moagem pode ser usada para moer peças de trabalho com diferentes diâmetros e comprimentos, mas a produtividade é baixa. É amplamente utilizado em peça única, produção de pequenos lotes e moagem fina, especialmente para moagem de peças de trabalho com baixa rigidez, como eixos finos.
(2) Método de moagem horizontal (método de corte)
A peça de trabalho não fará movimento recíproco longitudinal, e a roda de moagem fará movimento de alimentação transversal para a peça de trabalho continuamente ou intermitentemente a uma velocidade lenta até que toda a mesada seja removida. Durante a moagem horizontal, a área de contato entre a peça de trabalho e a roda de moagem é grande, a força de moagem é grande, e o valor calórico é grande e concentrado, por isso a deformação da peça de trabalho, a queima de facas e a ressarificação são fáceis de ocorrer. O método de moagem horizontal tem alta eficiência de produção e é adequado para produção em lote ou massa. É adequado para moer superfícies cilíndricas com comprimento curto, boa rigidez e baixa precisão e diâmetros do eixo com ombros em ambos os lados. Se a roda de moagem for aparada para moldar, a superfície formada também pode ser aterrada diretamente.
(3) Método abrangente de moagem
Primeiro, use o método de moagem horizontal para triturar a peça de trabalho em seções, com sobreposição de 5-15 mm entre seções adjacentes e deixe 0,01-0,03mm de mesada fina em cada seção. Durante a moagem fina, use o método de moagem longitudinal. Este método de moagem combina as vantagens da moagem longitudinal e da moagem transversal, e é adequado para peça de trabalho com grande subsídio de moagem (subsídio 0,7-0,6mm).
(4) Método de moagem profunda
Ao moer, use uma pequena alimentação longitudinal (1-2mm/r) e uma grande profundidade de corte (0,2-0,6 mm) para moer toda a mesada em um corte. Para evitar a carga concentrada de corte e a moagem rápida e contundente das bordas externas e cantos da roda de moagem, a roda de moagem deve ser aparada em uma forma de cone ou degrau. Os passos com pequeno diâmetro externo desempenham o papel de moagem áspera, que pode ser endurecido; Aqueles com grande diâmetro externo desempenham o papel de moagem fina, e devem ser aparados. O método de moagem profunda pode obter alta precisão e produtividade, e o valor da rugosidade da superfície é pequeno. É adequado para o processamento de eixos rígidos na produção em massa.
