Princípios para selecionar os pontos de ajuste da ferramenta
O ponto de ajuste da ferramenta é a posição inicial do programa de usinagem. Ao selecionar o ponto de ajuste da ferramenta na usinagem CNC, os seguintes princípios devem ser seguidos: primeiro, é conveniente usar o processamento digital e simplificar a programação; Em segundo lugar, é conveniente alinhar na máquina-ferramenta e também deve ser conveniente verificar o processo de processamento; Por fim, também é necessário que o erro de usinagem causado seja o menor possível.
Além disso, deve ser entendido que o ponto de ajuste da ferramenta pode ser selecionado na peça de trabalho ou fora da peça de trabalho, como dispositivo de fixação ou máquina-ferramenta. No entanto, a determinação do "ponto de ajuste da ferramenta" deve ter uma certa relação dimensional com o ponto de referência de posicionamento da peça.
Em geral, para melhorar a precisão da usinagem das peças, a usinagem CNC geralmente seleciona o ponto de ajuste da ferramenta com base no projeto ou no processo das peças, na medida do possível. Por exemplo, para peças posicionadas por furos, o centro dos furos pode ser selecionado como ponto de ajuste da ferramenta. Em seguida, use este furo para alinhar a posição da ferramenta, de modo que o ponto de ajuste da ferramenta coincida com a localização da ferramenta, ou seja, a ponta da ferramenta de tornear e mandrilar, a ponta da broca da broca, o centro da a superfície inferior da cabeça da fresa de topo e fresa de topo, e o centro da cabeça esférica da fresa de topo esférica. O método de alinhamento comumente usado em plantas de processamento é instalar o relógio comparador no fuso da máquina-ferramenta e, em seguida, girar o fuso para tornar a localização da ferramenta consistente com o ponto de ajuste da ferramenta. Quanto maior a consistência, maior a precisão do ajuste da ferramenta.
Método de anotação do valor da coordenada
Quando as peças são instaladas, o sistema de coordenadas da peça e o sistema de coordenadas da máquina CNC têm uma relação dimensional definida. No sistema de coordenadas da peça, o valor da coordenada do primeiro segmento do programa a partir do ponto de ajuste da ferramenta é o valor da coordenada (x{{0}}, Y0) do ponto de ajuste da ferramenta no sistema de coordenadas da máquina. Se for programado em valor absoluto, os valores das coordenadas são (X2, Y2) independentemente de o ponto de ajuste da ferramenta coincidir com a origem da peça; Se for programado de acordo com o valor incremental, quando o ponto de ajuste da ferramenta coincide com a origem da peça, o valor da coordenada do primeiro segmento do programa é (X2, Y2), e quando não coincide, é (x1 mais X2, y1 mais y2).
Como o ponto de ajuste da ferramenta é tanto o ponto inicial quanto o ponto final do programa de usinagem CNC, devemos prestar atenção à precisão repetida do ponto de ajuste da ferramenta no processamento em lote de peças. Se a precisão é confiável pode ser verificado verificando os valores das coordenadas (x{0}}, Y0) entre o ponto da ferramenta e a origem da máquina-ferramenta.
Princípio da seleção do ponto de troca da ferramenta
Quando for necessário trocar a ferramenta durante o processamento, o ponto correto de troca da ferramenta deve ser especificado para que o porta-ferramentas complete a transposição e a troca da ferramenta na posição apropriada. O ponto de troca de ferramenta pode ser um ponto fixo. Tome como exemplo a máquina-ferramenta do centro de usinagem, a posição de seu manipulador de troca de ferramenta é fixa. Às vezes, o ponto de troca também pode ser qualquer ponto, como um torno comum. Quanto à posição específica, o ponto de troca da ferramenta deve ser definido fora da peça de trabalho ou fixação para garantir que o porta-ferramenta não toque na peça de trabalho e outras peças durante a rotação. Seu valor definido pode ser determinado pelo método de medição real ou cálculo.