A usinagem CNC de precisão tem boa flexibilidade e alto nível de tecnologia de automação. É muito adequado para o processamento de curvas com contornos complicados, peças planas inclinadas e cascas complicadas com muitos furos e ranhuras. Sob esta circunstância, a aplicação do processamento em torno CNC pode obter maiores benefícios econômicos. A solução de problemas de tecnologia de processamento cnc de grande e médio porte é basicamente a mesma do processamento geral, mas possui características próprias. Portanto, ao projetar o processo de usinagem CNC das peças planejadas, é necessário seguir a flexibilidade da usinagem CNC e o alto nível de tecnologia de automação, o que é muito adequado para o processamento de curvas com contornos complexos, peças inclinadas e usinagem complexa com muitos furos e ranhuras. Cascas e peças prismáticas podem ser processadas por tornos CNC para obter maiores benefícios econômicos nas condições de vários tipos, pequenos e grandes lotes de produção.
O ponto de ajuste da ferramenta e o ponto de troca da ferramenta do centro de usinagem CNC de precisão de grande e médio porte são claros. O ponto de ajuste da ferramenta é o ponto inicial do movimento de ajuste da lâmina CNC em relação à peça de trabalho durante a usinagem CNC. Como o fluxo do programa também é implementado a partir deste ponto, o ponto de configuração da ferramenta também é chamado de ponto inicial do fluxo do programa ou ponto inicial da ferramenta. Ao escrever o programa, a seleção do ponto de ajuste da ferramenta deve ser considerada em primeiro lugar. Quando a precisão da usinagem não é alta, você pode usar imediatamente algumas superfícies na peça de trabalho ou acessórios para enfrentar a aresta de corte seca; quando a precisão de usinagem é alta, o ponto de ajuste da ferramenta deve ser definido o máximo possível no padrão do esquema de projeto ou no padrão de tecnologia de processamento da peça. Para peças com posicionamento preciso do furo, é mais adequado tomar o pivô do furo como ponto de ajuste da ferramenta. O ponto de ajuste da ferramenta deve ter uma certa relação de coordenadas com o padrão de posicionamento preciso da peça de trabalho, para que a relação entre o sistema de coordenadas do torno CNC e as coordenadas do plano da peça possa ser claramente definida. A seleção do ponto de ajuste da ferramenta deve ser propícia ao cálculo das coordenadas do plano e tornar o ajuste da ferramenta conveniente. Durante o ajuste da ferramenta, o ponto de ajuste da ferramenta deve ser sobreposto ao ponto de posição da ferramenta. Para ser franco, para a fresa de liga de fundo grosso, é o ponto de interseção entre a linha central da lâmina controlada por índice e a borda inferior da lâmina CNC; para a ferramenta de rotação da cabeça esférica, refere-se ao centro de uma parte da cabeça esférica; para a ferramenta de torneamento, é a faca na ponta do dedo; para a broca helicoidal refere-se à ponta da broca; para tornos CNC de corte a laser em nível de fio, refere-se ao foco do pivô de nível de fio e à superfície da peça. Quando a ferramenta precisar ser trocada em todo o processo de processamento, o ponto de troca da ferramenta deve ser exigido, e a posição do ponto de troca da ferramenta deve ser definida de acordo com o padrão de que a peça de trabalho, fixação e torno CNC não devem ser danificados durante mudança de ferramenta.