Armazenagem de matéria-prima e rastreabilidade IQC: Todas as peças e matérias-primas adquiridas precisam fazer um agendamento de entrega no sistema de gerenciamento de entrega do fornecedor, e a aprovação é aprovada. O armazém usa o PDA para contar a quantidade e a categoria de acordo com a lista de entrega. Etiquetar materiais, apenas materiais com etiquetas de fornecedores) imprima a etiqueta do material e cole-a no material, coloque as informações na área de armazenamento temporário para materiais de entrada e coloque o material não qualificado na área de devolução, e o sistema gera automaticamente uma inspeção IQC lista de tarefas de solicitação e inspeção. A inspeção IQC é qualificada, e o pessoal do armazém utiliza o PDA para realizar as operações de armazenamento e prateleira de acordo com a ordem de armazenamento. Existem configurações à prova de erros, e as informações são vinculadas e enviadas de volta ao sistema ERP, e as informações de armazenamento são rastreadas.
Processamento de peças e rastreabilidade de requisição de produção: A oficina de usinagem recebe matérias-primas de acordo com a ordem de serviço de produção e usa a função de rastreabilidade de processamento de peças para escanear o scanner de código de barras PDA (ou operar em um tablet industrial, escanear as informações da ordem de trabalho com o scanner de código de barras ), O sistema de rastreabilidade do processamento de peças coleta automaticamente os materiais, lotes, quantidades e demais informações recebidas.
Rastreabilidade do processo de processamento das peças: as peças usinadas possuem uma identificação única de rastreabilidade (cartão de transferência ou código bidimensional), que é o cartão de identificação da peça. A identificação é gerada através das regras de codificação unificadas para rastreabilidade do processamento de peças. O conteúdo da identificação deve aproximadamente Existem: modelo do produto, data de produção, número do lote de produção, pessoal de processamento, equipamento de processamento; especificações de materiais, materiais, fornecedores de materiais, etc.
Rastreabilidade do controle de qualidade das peças no processo de usinagem: cada peça no processo de usinagem é escaneada e informada através do código de barras de processamento da peça após cada processo. O equipamento de automação pode ser coletado automaticamente através da conexão do PLC. Depois que o processo de chave é processado, é necessário passar pela inspeção PQC de processamento de peças para confirmar a peça de trabalho. De acordo com a qualidade da inspeção, o controle de dados não qualificados não pode fluir para o próximo processo; o processo de processamento, equipamento, lote, data, pessoal, dados qualificados e ruins, etc. são coletados.
Controle FQC e rastreabilidade de peças usinadas: FQC coleta dados de inspeção no software do sistema de rastreabilidade de processamento de peças, e o sistema de rastreabilidade determina automaticamente os resultados da inspeção de acordo com o plano de inspeção. Somente após passar na inspeção, o cartão de identificação com código de barras qualificado pode ser impresso e armazenado.
Controlar a rastreabilidade do estoque acabado de peças usinadas: Após o recebimento das peças, o pessoal de recebimento do armazém utilizará o leitor de código de barras PDA para armazenar as peças através do sistema de rastreabilidade. O sistema de rastreabilidade verificará e controlará se as peças são qualificadas ou não. A entrega está acima da ordem de serviço? Aguarde as informações para evitar erros. Colete automaticamente informações como número da ordem de serviço, data, código e nome da peça, lote, quantidade, etc.