Este artigo apresentará especificamente os principais métodos de seleção de equipamentos de processamento CNC.
1. Seleção de máquinas-ferramentas
Os princípios de seleção de máquinas-ferramentas CNC incluem principalmente os seguintes aspectos:
(1) Requisitos técnicos: é necessário garantir os requisitos técnicos das peças processadas, e produtos com precisão e qualidade podem ser processados.
(2) Eficiência de produção: é propício para melhorar a produtividade.
(3) Custos de processamento: reduza ao máximo os custos de produção.
No processamento real, as máquinas-ferramentas CNC são selecionadas de acordo com os requisitos do material e tipo em branco, complexidade da forma do contorno da peça, tamanho, precisão do processamento, quantidade da peça, condições de produção e assim por diante.
2. Seleção de ferramentas de medição e aparelhos auxiliares
No processo de processamento real, serão usados paquímetros, micrômetros, relógios comparadores, modelos de rugosidade de superfície e outras ferramentas auxiliares de processamento. O operador precisa selecionar essas ferramentas de acordo com as necessidades de processamento.
3. Seleção de luminárias
O acessório é usado para prender a peça de trabalho, garantir a posição da peça de trabalho, garantir a precisão de posicionamento da peça de trabalho processada e tornar o carregamento e descarregamento o mais conveniente e rápido possível. Na usinagem CNC, existem dois requisitos principais para acessórios. Uma é garantir que a direção coordenada do dispositivo de fixação seja relativamente fixa com a da máquina-ferramenta; A segunda é coordenar a relação dimensional entre as peças e o sistema de coordenadas da máquina-ferramenta.
Portanto, a seleção de acessórios no processamento real precisa ser baseada no tamanho das peças, requisitos de precisão e condições de produção.
4. Seleção de ferramentas
A seleção de ferramentas de corte e parâmetros de corte na usinagem CNC também são habilidades que os operadores devem ter. Ao programar, eles precisam entender completamente os requisitos de processamento, características da peça e outros conteúdos relacionados. Só assim as ferramentas e os parâmetros de corte podem ser selecionados corretamente.
Na usinagem CNC, as ferramentas necessárias para a seleção de ferramentas devem atender aos requisitos de instalação e ajuste convenientes, boa rigidez, alta precisão, boa durabilidade e assim por diante.
Como o torno CNC também é usado para torneamento de desbaste e fino, a profundidade de corte e o avanço rápido durante o torneamento de desbaste exigem que a ferramenta de torneamento tenha força suficiente e possa avançar e girar mais tolerância de uma só vez; Ao terminar o torneamento, a precisão dimensional e a pequena rugosidade da superfície exigidas pelo desenho devem ser alcançadas, e a tolerância para torneamento deve ser menor. A ferramenta de torneamento deve ser afiada, a aresta de corte deve ser reta e lisa, e a aresta de polimento pode ser retificada quando necessário.
Portanto, para reduzir o tempo de troca de ferramenta, facilitar o ajuste da ferramenta, melhorar a eficiência da produção e facilitar a padronização da usinagem, ferramentas de fixação de máquina e ferramentas de lâmina de fixação de máquina devem ser usadas o máximo possível no torneamento NC. As ferramentas de lâmina de fixação da máquina geralmente usam ferramentas de torneamento intercambiáveis.