Processo de controle de produtos não conformes
1. Identificação
Identificação de não conformidade: a base ou padrão para julgar se um produto é qualificado ou não de acordo com os padrões do produto, requisitos do cliente, documentos de processo, documentos de inspeção e amostras.
2. Identificação
Identificação do status da inspeção: identificação de “pendente” ou “não qualificado”. A equipe de produção deve marcar os produtos semi-acabados e matérias-primas não qualificados com a identificação de "a ser tratado" ou "não qualificado". O inspetor deve carimbar o selo de inspeção na coluna de marca de item correspondente do cartão aleatório, cartão de processo ou "folha de retrabalho" como a marca "não qualificada". A vantagem disso é a rastreabilidade.
3. Isolamento
É claramente isolado de produtos qualificados normais. Você pode optar por usar bandeja plástica vermelha ou moldura de material para isolamento; Rack de produto defeituoso independente especial; Divida as áreas não conformes e coloque os produtos não conformes na área de produtos não conformes; O layout da área de produção é diferente de outros produtos para mostrar diferenças; Em seguida, deve ser transportado para a área de reparo ou retrabalho para tratamento conforme necessário; Providencie regularmente pessoal para confirmar e registrar a quantidade na área do produto defeituoso.
4. Registro
Registre corretamente o modelo, lote, data de inspeção, base de inspeção, quantidade de produtos não conformes e resultados de inspeção de produtos não conformes no relatório de inspeção especificado. O relatório de inspeção deve ser revisado e aprovado conforme necessário.
5. Revisão
Quando o equivalente é grande, ou tem grande impacto na reputação e no capital da empresa, deve ser revisto.
(1) Inspeção de entrada: os pareceres de descarte são assinados pelo pessoal acima do Diretor de inspeção (se necessário, o departamento de tecnologia, produção, cadeia de suprimentos e departamentos relevantes devem ser organizados para revisão).
(2) Inspeção do processo: para lotes de produtos não conformes, o departamento de gestão da qualidade deve organizar os departamentos e pessoal relevantes para revisão.
(3) Inspeção final: o responsável pelo departamento de controle de qualidade aprova a conclusão do descarte, e o departamento de tecnologia participa da revisão, se necessário.
6. Descarte
O descarte de produtos não conformes pela usina de usinagem inclui: seleção e uso, reparo, aceitação de concessão, tratamento de sucata, medidas corretivas e preventivas.
(1) Descarte de produtos não conformes recebidos: devolver mercadorias - aceitar sob concessão - exigir que o fornecedor tome medidas corretivas e preventivas relevantes - para lotes consecutivos de fornecedores não conformes com um grande número de fornecedores não conformes graves, o pessoal será organizado para revisar suas fábricas e apertar a inspeção de lotes subsequentes.
(2) Descarte de produtos não conformes de processo: geralmente, existem vários métodos de descarte, como retrabalho e reparo, aceitação de concessão e sucata.
(3) Descarte de produtos finais não conformes: o método de descarte da inspeção final de produtos não conformes é geralmente o retrabalho de lote inteiro, e o retrabalho parcial ou o retrabalho de seleção parcial podem ser realizados para produtos rastreáveis a lotes ou mesmo produtos não conformes específicos .