1. Seleção de ferramentas
Geralmente, a maioria dos materiais de aço com alto teor de manganês pode escolher carbonetos cimentados yw1 e yw2 durante a usinagem. Yw1 tem boa dureza térmica, pode suportar uma certa carga de impacto e tem boa versatilidade. Yw2 tem resistência ao desgaste ligeiramente menor que yw1, mas tem alta resistência e pode suportar uma grande carga de impacto. Eles têm boa condutividade térmica e não são fáceis de unir entre cavacos e ferramentas, por isso são mais adequados para processar materiais de aço com alto teor de manganês.
Quando a forma, o tamanho e a estrutura da peça de trabalho não são convenientes para o uso de ferramentas de metal duro, novas ferramentas de aço rápido podem ser usadas. Tem as características de alta dureza, resistência ao desgaste, alta dureza vermelha e bom termoplástico.
2. Parâmetros de corte da ferramenta
O processamento de aço com alto teor de manganês deve considerar as características de processo da estrutura e materiais da peça, bem como a força de corte e o calor de corte gerado, pois as peças são fáceis de deformar e afetam a qualidade do produto. Ao mesmo tempo, existem certos requisitos para os parâmetros geométricos da ferramenta de torneamento de rosca interna: o ângulo frontal, ângulo traseiro e ângulo traseiro auxiliar da ferramenta de torneamento de rosca interna devem levar em consideração a influência do ângulo de subida da rosca da peça de trabalho , então o grande ângulo traseiro é selecionado para a ferramenta de torneamento grosso. A ferramenta de torneamento de precisão retifica o raio do arco na face de saída, o que torna a formação e remoção de cavacos mais conveniente. A rugosidade da superfície do arco precisa ser muito baixa. A moagem cuidadosa após a moagem terá um impacto direto na qualidade do processamento.
3. Parâmetros de corte
O desempenho de corte do aço com alto teor de manganês é ruim. Para garantir que a ferramenta tenha uma certa durabilidade, a velocidade de corte não deve ser muito alta. Ao tornear com ferramentas de metal duro, a velocidade de corte é ({{0}}) m/min; Ao tornear com ferramentas de cerâmica, a velocidade de corte é (50-80) M-min. Para evitar cortar a ferramenta na superfície da peça e na camada endurecida após o corte anterior, a profundidade de corte e a taxa de avanço não devem ser muito pequenas. Às vezes, para melhorar a durabilidade da ferramenta e garantir uma certa eficiência de corte, uma baixa velocidade de corte de (8-20) m/min e um grande avanço de (0.8-1,5) mm / R são usados para torneamento bruto.
A usinabilidade do aço com alto teor de manganês pode ser melhorada por tratamento térmico antes da usinagem de desbaste. O método é aquecer o aço com alto teor de manganês até (600-650) grau e resfriá-lo após segurar por 2 horas, para que a estrutura de austenita do aço com alto teor de manganês possa ser transformada em estrutura de austenita, de modo que o endurecimento da superfície de trabalho pode ser significativamente reduzido e a usinabilidade pode ser significativamente melhorada. A peça deve ser temperada antes do acabamento do torneamento e uso, para que a estrutura de aço possa ser novamente transformada em austenita.