Divisão das etapas de processamento
1. Natureza do estágio de processamento
(1) Estágio de usinagem de desbaste: a tarefa de usinagem de desbaste é cortar a maior parte do excesso de metal no blank, de modo que o blank fique próximo da peça acabada em forma e tamanho, reduzir o estresse interno da peça de trabalho e preparar para usinagem de acabamento. Portanto, o principal objetivo da usinagem de desbaste é melhorar a produtividade.
(2) Etapa de semi-acabamento: a tarefa do semi-acabamento é fazer com que a superfície principal alcance uma certa precisão e deixe uma certa margem de acabamento, de modo a preparar o acabamento da superfície principal e completar o processamento de uma superfície secundária. O processo de tratamento térmico é geralmente colocado antes e depois do semi-acabamento.
(3) Estágio de usinagem de precisão: a usinagem de precisão é usada principalmente para processar peças com altos requisitos de precisão e rugosidade da superfície. Seu principal objetivo é melhorar ainda mais a precisão dimensional e reduzir a rugosidade da superfície. A usinagem de precisão tem pouco impacto na precisão da posição.
2. Objetivo de dividir as etapas de processamento
(1) Garantir a qualidade do processamento: a peça de trabalho está em fase de acabamento e a tolerância de corte é grande. Portanto, a força de corte e a força de fixação são grandes, a temperatura de corte também é alta e a tensão interna da peça será redistribuída, resultando em deformação. Se as etapas de processamento não forem divididas, os erros causados pelos motivos acima não poderão ser evitados.
(2) Uso razoável do equipamento: a usinagem de desbaste pode ser processada por máquinas-ferramentas com alta potência, boa rigidez e baixa precisão, e a quantidade de torneamento também pode ser tomada como um valor maior, de modo a aproveitar ao máximo o potencial do equipamento. A usinagem fina tem menos força de corte e menos danos às máquinas-ferramenta, mantendo assim a precisão do equipamento. Portanto, dividir as etapas de processamento pode melhorar a produtividade e prolongar a vida útil dos equipamentos de precisão.
3. Arranjo da sequência de processamento
(1) O princípio do arranjo da sequência de processamento: a superfície usada como referência de precisão deve ser processada primeiro, pois quanto mais precisa a superfície da referência de posicionamento, menor é o erro de fixação.
(2) O princípio de acabamento primeiro e depois áspero: a sequência de processamento de cada superfície é realizada de acordo com a sequência de processamento áspero, processamento de semi-acabamento, processamento de acabamento e processamento de precisão, de modo a melhorar gradualmente a precisão de processamento da superfície e reduzir a rugosidade da superfície.
(3) O princípio de primeira prioridade e segunda prioridade: a superfície de trabalho principal e a superfície de base de montagem das peças devem ser processadas primeiro, de modo a encontrar os possíveis defeitos na superfície principal do blank o mais rápido possível. A superfície secundária pode ser intercalada, o que pode ser realizado após a superfície de processamento principal ser processada até certo ponto e antes do acabamento final.
(4) O princípio de "fechar primeiro e depois longe": geralmente, depois que a peça de trabalho é fixada, a peça próxima ao suporte da ferramenta é processada primeiro e a parte distante do suporte da ferramenta é processada novamente para encurtar a distância de movimento da ferramenta e reduzir o tempo de viagem vazio.
