Para o canal do impulsor com forma relativamente padronizada, a usinagem tridimensional com o método de linha de seção não pode ser concluída, então o método de cinco coordenadas é geralmente usado na usinagem. A seguir, vamos apresentar como a máquina-ferramenta CNC processa o canal do impulsor.
1, Análise do esquema geral de processamento do impulsor
O processamento integral do impulsor refere-se ao processamento do cubo e da lâmina no mesmo bloco, em vez do processo de soldagem da lâmina no cubo após o processamento e a formação. A fim de melhorar a resistência mecânica do impulsor, a peça bruta é geralmente reduzida por forjamento e, em seguida, o plano de referência é girado para processar a forma básica do impulsor.
Em seguida, execute o processamento de ranhura do canal de fluxo de ar do impulsor. No processamento de ranhura, a posição da ranhura deve ser selecionada no meio do canal de fluxo de ar, e a fresa de haste de haste cônica de fundo plano deve ser usada para fresar de dentro para fora e garantir que haja uma certa tolerância de usinagem entre o fundo da ranhura e a superfície do cubo da roda.
O terceiro passo é expandir a ranhura do canal de fluxo de ar do impulsor. O processamento de expansão da ranhura e o fresamento fino da superfície do cubo são concluídos em um processamento, que não apenas possui alta eficiência de processamento, mas também pode garantir os requisitos de processamento.
A última etapa é a usinagem de acabamento do perfil da lâmina. O tempo mostra que a usinagem de acabamento e a limpeza da raiz do perfil da lâmina devem ser concluídas em um processo, de modo a garantir que não haja marcas de faca na superfície da lâmina e a consistência da usinagem da superfície seja boa.
2, Geração do caminho da ferramenta e cálculo da posição da ferramenta no acabamento da lâmina
A geração e o cálculo no local da trajetória da ferramenta de acabamento da lâmina é a base da geração da trajetória da ferramenta para rasgo e rasgo. Portanto, o algoritmo de acabamento da lâmina é discutido primeiro.
1. Método de cálculo da posição da ferramenta
O fresamento de haste de cabo cônico esférico e fresamento lateral são usados para a usinagem de acabamento do perfil da lâmina, que é concluída em um processo com limpeza da raiz.
2. Geração do caminho da ferramenta
Conforme mencionado acima, para este tipo de rotor, a direção de alimentação deve ser processada perfurando o centro da roda até o aro. Quando o tamanho do passo é definido para caminhar até o tamanho do passo, a subdivisão discreta pode ser realizada de acordo com os parâmetros de superfície, e o método de cálculo do tamanho do passo de parâmetro igual pode atender aos requisitos de fresamento lateral do perfil da lâmina. Isso ocorre porque durante a modelagem da lâmina, os dados fornecidos em locais com grande curvatura são densos e há mais segmentos de corte após a discretização pelo método de comprimento de parâmetro igual. Desta forma, a rugosidade e a consistência da usinagem são boas. O tamanho da etapa do parâmetro depende do tamanho do impulsor e da forma dos dados do perfil da lâmina.
Se o método de passo de parâmetro igual for adotado para discretização, o caminho da ferramenta precisa ser exibido graficamente para observar se a distribuição das posições da ferramenta é razoável. Se não for razoável, é necessário redefinir os parâmetros para cálculo e os arquivos individuais podem ser modificados diretamente no local.
3, Geração do caminho da ferramenta para usinagem de entalhe
O caminho da ferramenta de usinagem de expansão de ranhura pode ser sintetizado usando o caminho da ferramenta do perfil da lâmina de fresamento de precisão.
4, Geração do caminho da ferramenta para entalhe
A trajetória da ferramenta para ranhura é gerada por uma das trajetórias da ferramenta para ranhura. O caminho da ferramenta para rasgo é o caminho da ferramenta para a última ferramenta de rasgo usando a fresa de barra de haste cônica de fundo plano de semiprecisão da ferramenta e o caminho da ferramenta de rasgo central selecionado. O centro da ferramenta deste caminho da ferramenta se retrai ao longo da direção do vetor do eixo da ferramenta. O comprimento de cada retração pode ser determinado de acordo com o material de processamento e o tamanho da ferramenta, e o caminho da ferramenta é cortado para calcular cada caminho da ferramenta de ranhura.