A escolha do material da ferramenta para usinagem de ligas de magnésio depende da quantidade de usinagem que precisa ser feita. Ao processar pequenos lotes, geralmente são usadas ferramentas comuns de aço carbono com uma vida útil particularmente longa; ao processar grandes lotes, as ferramentas incrustadas de metal duro são geralmente preferidas; quando os lotes de processamento são grandes e os requisitos de tolerância são rigorosos, podem ser usadas ferramentas incrustadas de diamante de alto custo. Para salvar o tedioso trabalho de ajuste de compensação de reinicialização.
Ferramentas para usinagem de aço e alumínio geralmente também são adequadas para usinagem de ligas de magnésio. No entanto, devido à baixa força de corte e à capacidade térmica relativamente baixa do magnésio, a ferramenta de usinagem deve ter um grande ângulo de folga externo, uma grande folga de cavacos, um pequeno número de arestas de corte e um pequeno ângulo de saída. Além disso, é importante garantir que as superfícies da ferramenta sejam lisas. 1.3.3 Afiação da ferramenta
Um princípio importante da usinagem de ligas de magnésio é que a ferramenta deve ser mantida o mais afiada e lisa possível e deve estar livre de arranhões, rebarbas e bordas onduladas. Se a ferramenta tiver cortado outros metais, mesmo que o ângulo de corte não tenha mudado, ela deve ser reafiada e afiada.
Um rebolo de grão médio pode ser usado para o lixamento inicial da ferramenta, depois um rebolo de grão fino é usado para afiação e, se necessário, uma pedra de óleo fina ou ultrafina é usada para o brunimento manual. Para ferramentas de aço rápido, o 100-rebolo de alumina de malha pode ser usado para desbaste fino para obter resultados satisfatórios; para afiar ferramentas incrustadas com metal duro, geralmente são usados 320-rebolos de metal duro de silício ou 200-300-rebolos de diamante de malha. 1.4 Influência do fluido de corte na usinagem
O fluido de corte tem duas funções, refrigeração e lubrificação. Devido à rápida dissipação de calor do magnésio, a temperatura da superfície usinada pode ser mantida em um nível mais baixo. Além disso, a facilidade de usinagem do magnésio dificulta a colagem com aço e a lubrificação geralmente não é necessária durante o corte.
Na usinagem de peças de liga de magnésio, não importa com alta ou baixa velocidade de corte, com ou sem fluido de corte, pode-se obter uma superfície usinada lisa, e o uso do fluido de corte é principalmente para resfriar a peça e reduzir a distorção das peças e a ignição dos chips, tanto quanto possível. possibilidade. Portanto, na usinagem de peças de liga de magnésio, o fluido de corte é geralmente chamado de refrigerante. Ao produzir grandes lotes, a refrigeração é um dos fatores que prolongam a vida útil da ferramenta.
O refrigerante é geralmente óleo mineral. Óleos minerais de vedação e querosene têm sido usados com sucesso como refrigerantes para usinagem de ligas de magnésio. Para melhor resfriamento, o óleo de corte deve ter uma viscosidade menor. Para evitar a corrosão de peças de liga de magnésio, o teor de ácido livre no fluido de corte deve ser inferior a 0,2 por cento .