O método de fazer furos em materiais sólidos com uma broca helicoidal é chamado de perfuração. A precisão dimensional do processamento de furação em torno é baixa, geralmente atingindo tTll-IT12, e o valor de rugosidade da superfície é R. Acima de 12. Spm, pertence ao escopo de usinagem de desbaste e geralmente requer processamento subsequente.
Características e afiação de brocas helicoidais As brocas helicoidais são ferramentas de corte comumente usadas para o processamento de furos internos. O torno consiste em uma peça de trabalho e uma haste.
l) A geometria da parte de trabalho da broca helicoidal A parte de trabalho da broca helicoidal é geralmente feita de aço rápido e tem alta dureza. 1) Sulco espiral. A parte de trabalho da broca helicoidal possui duas ranhuras helicoidais simétricas, que formam duas arestas de corte frontais e traseiras simétricas, e são canais para descarga de cavacos e injeção de refrigerante.
O ângulo entre a hélice mais externa no sulco helicoidal e o eixo é o ângulo da hélice depois que ela é expandida em uma linha reta. Como o passo do ângulo da hélice da mesma broca é fixado no torno, o ângulo da hélice em diferentes diâmetros varia com o diâmetro. Quanto mais próximo do centro, menor o ângulo da hélice. O ângulo de hélice nominal na broca refere-se ao ângulo de hélice no diâmetro d da borda externa e o ângulo de hélice de brocas padrão está entre 180-300.
2) Frente. Refere-se à superfície da ranhura helicoidal próxima à aresta de corte formada pela ranhura helicoidal, que é a primeira superfície da broca com a qual os cavacos entram em contato quando saem.
3) A parte traseira principal. Refere-se à superfície cônica helicoidal do topo da broca e à superfície da broca oposta à superfície de transição da peça de trabalho.
4) Aresta de corte principal. São as duas linhas de interseção formadas pelas duas frentes e pelas duas costas, que são responsáveis pelo trabalho principal de corte.
5) ângulo do vértice (2K). O ângulo do vértice é o ângulo entre as duas arestas de corte principais da broca. Alterações no ângulo incluído do torno afetarão a retilinidade da aresta de corte principal. O ângulo do ápice de uma broca helicoidal padrão é geralmente 1180. As duas principais arestas de corte do cotovelo são linhas retas; quando o ângulo do vértice é maior que 1180, as duas arestas de corte principais são curvas côncavas; quando o ângulo do vértice é inferior a 118', as duas arestas de corte principais são curvas convexas.
Também afeta a condição de corte. Quando o ângulo do ápice for grande, fará com que o ângulo de inclinação aumente, economizando trabalho de corte. No entanto, como a aresta de corte principal é curta e a força de centralização é baixa, o diâmetro do furo é fácil de expandir. Portanto, o diâmetro de corte é mais difícil. Ao cortar o material, o ângulo do vértice pode ser aumentado adequadamente; e quando o diâmetro de corte é menor e o material mais macio com maior precisão é necessário, o ângulo do ápice pode ser reduzido adequadamente.
6) Canto frontal. O ângulo frontal é o ângulo entre a frente e a base. A maior influência no ângulo de saída do torno é o ângulo da hélice. Quanto maior o ângulo da hélice, maior o ângulo de inclinação. Como o ângulo da hélice muda com o tamanho do diâmetro medido, o ângulo de saída de qualquer ponto na aresta de corte principal é o plano de base que passa por este ponto. O ângulo incluído entre as frentes, então, no diâmetro da borda externa, maior o ângulo de inclinação e o ângulo de inclinação negativo em 1/3 do diâmetro da broca neste g/médio -30' a 3002, e aumenta gradualmente. O intervalo de variação é de aproximadamente -30. , 30. O ~ ~.