1. Mecanismo de corte de alta velocidade
O corte de alta velocidade refere-se ao processo de corte a uma velocidade muito maior do que a velocidade de corte convencional. Portanto, o processo de formação de cavacos e vários fenômenos na superfície de contato entre a ferramenta e a peça durante o corte de alta velocidade são diferentes das condições de corte tradicionais.
Com o aumento da velocidade de corte, o calor transferido para o cavaco aumenta, mais calor é levado pelo cavaco e menos calor é transferido para a peça e ferramenta. Durante o corte de alta velocidade, cerca de 80% do calor é gerado pela deformação do cavaco e, ao mesmo tempo, mais de 95% do calor do cavaco é retirado pelos cavacos, de modo que a peça de trabalho pode basicamente permanecer fria e a precisão da usinagem da peça de trabalho é alta.
No corte de alta velocidade, as principais formas de dano da ferramenta são o desgaste. O motivo do dano varia de acordo com o material da ferramenta e da peça de trabalho, principalmente devido ao desgaste, mas alguns são principalmente devido a danos, ou o desgaste é acompanhado por microlascamento da borda e danos. Com o aumento da velocidade de corte e da temperatura de corte, o mecanismo de desgaste é principalmente o desgaste adesivo e o desgaste químico. No corte de alta velocidade, a vida útil da ferramenta é determinada com base na relação entre a vida útil da ferramenta, os parâmetros de corte e as condições de corte.
2. Material da ferramenta
Como o tempo de contato entre a ferramenta e a peça de trabalho é menor e a frequência é alta durante o corte de alta velocidade, o enrugamento do cavaco pode ser reduzido e o calor de corte pode ser mais transmitido para a ferramenta. O material da ferramenta tem uma grande influência na vida útil da ferramenta, eficiência de usinagem, qualidade de usinagem e custo de usinagem. Ao cortar, a ferramenta deve suportar os efeitos de alta pressão, alta temperatura, atrito, impacto e vibração, de modo que o material da ferramenta deve ter:
(1) Dureza e resistência ao desgaste: a dureza do material da ferramenta deve ser superior à do material da peça.
(2) Resistência e tenacidade: o material da ferramenta deve ter alta resistência e tenacidade, de modo a suportar a força de corte, impacto e vibração, e evitar fratura frágil e colapso da aresta da ferramenta.
(3) Resistência ao calor: o material da ferramenta tem boa resistência ao calor, pode suportar altas temperaturas e tem boa resistência à oxidação.
(4) Desempenho e economia do processo: o material da ferramenta deve ter bom desempenho de forjamento, desempenho de tratamento térmico, desempenho de soldagem, desempenho de retificação, etc.
3. Durabilidade da ferramenta
De acordo com os materiais da peça e os procedimentos de processamento, a correta seleção dos materiais da ferramenta e a otimização dos parâmetros de corte são elos importantes para melhorar a durabilidade das ferramentas e garantir o efeito esperado do corte em alta velocidade. Na produção real, a melhor velocidade de corte e velocidade de avanço devem ser determinadas através de experimentos de acordo com os materiais processados e as características do processo.