1. Seleção razoável da quantidade de corte:
Para corte de metal de alta eficiência, o material a ser processado, a ferramenta de corte e as condições de corte são os três principais elementos. Estes determinam o tempo de usinagem, a vida útil da ferramenta e a qualidade da usinagem. Um método de usinagem econômico e eficaz deve ser uma escolha razoável de condições de corte. Três elementos das condições de corte: velocidade de corte, avanço e profundidade de corte causam diretamente danos à ferramenta. Com o aumento da velocidade de corte, a temperatura da ponta da ferramenta aumentará, o que causará desgaste mecânico, químico e térmico. Um aumento de 20% na velocidade de corte reduz a vida útil da ferramenta em 1/2. A relação entre as condições de avanço e o desgaste atrás da ferramenta ocorre dentro de uma faixa muito pequena. Mas a taxa de alimentação é grande, a temperatura de corte aumenta e o desgaste traseiro é grande. Tem menos efeito sobre a ferramenta do que a velocidade de corte. Embora a influência da profundidade de corte na ferramenta não seja tão grande quanto a velocidade de corte e o avanço, ao cortar com uma profundidade de corte pequena, o material a ser cortado produzirá uma camada endurecida, o que também afetará a vida útil da ferramenta. ferramenta. O usuário deve selecionar a velocidade de corte a ser utilizada de acordo com o material a ser processado, dureza, estado de corte, tipo de material, taxa de avanço, profundidade de corte, etc. A seleção das condições de processamento mais adequadas é baseada nestes fatores. O desgaste regular e constante é a condição ideal. Porém, na prática, a escolha da vida útil da ferramenta está relacionada ao desgaste da ferramenta, alterações dimensionais a serem usinadas, qualidade da superfície, ruído de corte, calor de usinagem, etc. Ao determinar as condições de processamento, é necessário estudar de acordo com a situação real. Para materiais difíceis de usinar, como aço inoxidável e ligas resistentes ao calor, podem ser usados refrigerantes ou arestas de corte rígidas.
2. Escolha razoável de ferramentas:
(1) No torneamento em desbaste, deve-se selecionar uma ferramenta com alta resistência e boa durabilidade, de modo a atender aos requisitos de grande quantidade de faca e grande avanço durante o torneamento de desbaste.
(2) No torneamento de acabamento, devem ser selecionadas ferramentas com alta precisão e boa durabilidade para garantir os requisitos de precisão da usinagem.
(3) Para reduzir o tempo de troca da ferramenta e facilitar o ajuste da ferramenta, facas e lâminas fixadas na máquina devem ser usadas tanto quanto possível.
3. Seleção razoável de acessórios:
(1) Procure usar fixações gerais para fixar a peça e evite usar fixações especiais;
(2) A referência de posicionamento das peças é coincidente para reduzir o erro de posicionamento.
4. Determine a rota de processamento:
A rota de usinagem é a trilha de movimento e direção da ferramenta em relação à peça durante o processo de usinagem da máquina-ferramenta controlada por índice.
(1) Deve ser capaz de garantir a precisão da usinagem e os requisitos de rugosidade da superfície;
(2) A rota de processamento deve ser encurtada o máximo possível para reduzir o tempo de deslocamento ocioso da ferramenta.
5. A conexão entre a rota de processamento e a tolerância de usinagem: Atualmente, sob a condição de que o torno CNC ainda não tenha alcançado o uso generalizado, a tolerância excessiva na peça bruta, especialmente a tolerância contendo camadas de pele dura forjadas e fundidas, deve ser arranjado no torno comum. em processamento. Se deve ser processado com um torno CNC, é necessário prestar atenção à disposição flexível do programa.
6. Principais pontos de instalação da fixação: Atualmente, a conexão entre o mandril hidráulico e o cilindro de fixação hidráulico é realizada por uma haste de tração. Os pontos de fixação do mandril hidráulico são os seguintes: Primeiro, remova a porca do cilindro hidráulico com uma chave, remova o tubo de tração e remova-o da parte traseira do eixo principal. Puxe a extremidade e, em seguida, use a chave para remover o parafuso de fixação do mandril para remover o mandril.