(1) As matérias-primas são bobina de tira, fio de solda e fluxo. Eles devem passar por rigorosas inspeções físicas e químicas antes de serem colocados em uso.
(2) A cabeça e a cauda da tira de aço são unidas por soldagem a arco submerso de fio único ou fio duplo, e a soldagem a arco submerso automática é usada para soldagem de reparo após o enrolamento em um tubo de aço.
(3) Antes da formação, a tira é nivelada, aparada, aplainada, limpa e transportada e pré-dobrada.
(4) O manômetro de contato elétrico é usado para controlar a pressão dos cilindros em ambos os lados do transportador para garantir o transporte suave da tira.
(5) Adote o controle externo ou a formação de rolo de controle interno.
(6) O dispositivo de controle de folga de solda é usado para garantir que a folga de solda atenda aos requisitos de soldagem, e o diâmetro do tubo, a quantidade de desalinhamento e a folga de solda sejam estritamente controlados.
(7) Tanto a soldagem interna quanto a externa utilizam a máquina de solda American Lincoln para soldagem por arco submerso de fio simples ou duplo, de modo a obter especificações de soldagem estáveis.
(8) As costuras soldadas são todas inspecionadas pelo testador automático de falhas ultrassônico contínuo on-line, que garante 100% de cobertura de teste não destrutivo das soldas em espiral. Se houver um defeito, ele automaticamente alarmará e pulverizará a marca, e os trabalhadores da produção podem ajustar os parâmetros do processo a qualquer momento para eliminar o defeito a tempo.
(9) Use uma máquina de corte a plasma de ar para cortar o tubo de aço em peças únicas.
(10) Após o corte em um único tubo de aço, cada lote de três cabeças de tubo de aço deve passar por um rigoroso sistema de primeira inspeção para verificar as propriedades mecânicas, composição química, condição de fusão da solda, qualidade da superfície do tubo de aço e não testes destrutivos para garantir o processo de fabricação de tubos. Somente depois de passar no teste pode ser oficialmente colocado em produção.
(11) As peças com marcas contínuas de detecção de falhas sônicas nas soldas devem ser reexaminadas por ondas ultrassônicas manuais e raios-X. Se estiverem de fato defeituosos, após o reparo, serão novamente submetidos a inspeção não destrutiva até que se confirme que os defeitos foram eliminados. 8 ` mais H! e" l' v/ U. t
(12) O tubo onde estão localizadas a costura de solda de topo da tira e a junta em T que se cruza com a costura de solda em espiral devem ser inspecionados por televisão de raios X ou filmagem. / ^3 U1 E por cento |. ]; M: F&r
(13) Cada tubo de aço é testado por pressão hidrostática, e a pressão é vedada radialmente. A pressão e o tempo de teste são estritamente controlados pelo dispositivo de detecção de microcomputador de pressão de água de tubo de aço. Os parâmetros de teste são impressos e registrados automaticamente. " h/ R* F3 ]9 x-n
(14) A extremidade do tubo é usinada, de modo que a verticalidade da face da extremidade, o ângulo de chanfro e a borda sem corte sejam controlados com precisão.