A superfície das peças que precisam ser aproximadamente moídas no processamento de acessórios ópticos é relativamente áspera, e sua geometria está longe dos requisitos do desenho, por isso não pode ser usada para polimento. Portanto, após a conclusão do processo de moagem áspera do processamento de peças ópticas, deve ser configurado um bom processo de moagem. Há dois propósitos. Uma delas é aumentar a rugosidade superficial das peças para cerca de 0,8 (r1=0,8μm) através do processo de moagem fina, que equivale ao antigo nível de acabamento padrão v 7; para a perfeição. Portanto, a moagem fina é um processo intermediário entre moagem áspera e polimento, e também é um processo básico indispensável.
Diante das razões acima, não há limite rigoroso para o processo de moagem fina do processamento de acessórios ópticos, que geralmente se refere ao processamento de abrasivos granulares de 280# ou 320# para w1 e w10. O processamento de partículas de diamante, o processo entre moagem grosseira e polimento é frequentemente referido como o processo de moagem fina. Suas funções e requisitos são os mesmos da moagem fina acima mencionada. Para facilitar a distinção, o seguinte processo é chamado de moagem fina com abrasivos granulares; o processamento com ferramentas de diamante é chamado de moagem fina.
Acessórios ópticos processando características finas do processo de moagem
Depois que as peças ópticas são processadas e finamente moídas, a rugosidade superficial da peça de trabalho é baixa, a profundidade da camada côncavo-convexa está perto do tamanho de partículas do agente de polimento, e a forma da superfície está basicamente perto do desenho
O ângulo detectado pelo goniômetro é necessário para ser basicamente livre de erros;
Enquanto a estrutura de peças permite moagem fina, a maioria é usinada em discos. Deve-se ressaltar que se um processo mecanizado é usado, a fresagem é realizada com uma roda de moagem de diamante, enquanto o método de moagem fina de partículas diamantadas é geralmente feito antes da moagem áspera.
As máquinas-ferramentas e ferramentas utilizadas para moagem fina de acessórios ópticos são mais precisas do que as usadas para moagem áspera, especialmente ferramentas de moagem de planos, ferramentas de moagem esférica, etc., que devem ser modificadas repetidamente, e só podem ser usadas para atender aos requisitos após a moagem e inspeção do ensaio;
O trabalho de limpeza é exigente, e a areia grosseira não deve ser trazida para a areia fina. Por essa razão, peças de trabalho, ferramentas abrasivas e mesas de máquina devem ser limpas após cada lixamento. . Após a moagem fina, use uma solução sabão para uma limpeza mais fina.
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