A maioria das peças rotativas de paredes finas típicas são produzidas por torneamento. Sob a ação concentrada da força de fixação de três garras, é fácil ter deformação elástica, e a deformação é a maior a 60 graus da garra, projetando-se para fora. Mesmo que o furo cortado ou furado no estado de fixação seja um círculo positivo, uma vez que a garra é afrouxada, a elasticidade da peça se recupera, tornando o furo interno triangular, resultando em erro de circularidade. A fim de estabilizar a qualidade do produto, muitas vezes é usado como um dos meios mais eficazes para melhorar a capacidade de fabricação, transformando várias condições de mão em força uniforme ou alterando a força na face final.
A conformação rotativa é uma tecnologia de processamento livre de cavacos. Seu princípio de formação é: sob o estado frio ou quente do metal plástico, o fuso no fuso do torno gira e a roda giratória de arco circular se move relativamente ao longo do fuso, exercendo uma certa pressão sobre o blank de parede fina, de modo que o blank produz deformação plástica ao longo da forma do fuso e forma uma peça rotativa oca.
Antes de girar, primeiro processe um fuso de acordo com a forma e o tamanho da peça de trabalho, instale-o no fuso do torno e, em seguida, aperte o bloco circular preparado na face final do fuso com a tampa superior e o centro móvel e corrija-o de acordo com o excircle, em seguida, inicie o torno para girar o fuso e o blank juntos, entre em contato com a roda de fiar com a peça em branco sob uma certa pressão, acione a roda de fiar para girar passivamente em alta velocidade e realize o corte longitudinal de acordo com a direção de formação de a peça de trabalho. O número e a direção do corte. Dependendo da deformação gradual da peça em bruto, geralmente não é possível formá-la por fiação única, caso contrário, aparecerão rugas e a peça de trabalho será descartada. No processo de caminhada longitudinal para fiação, a ferramenta deve ser recuada gradualmente na horizontal. Cada vez que a ferramenta é girada, o comprimento da caminhada longitudinal deve ser aumentado gradualmente e o comprimento do recuo horizontal deve ser reduzido. Depois de girar o blank por muitas vezes, a peça de trabalho necessária pode ser formada.
A velocidade da peça de trabalho durante a fiação é ({{0}}) m/min, e a taxa de alimentação longitudinal é (0.15-0,5) mm / R. O melhor ângulo de contato entre a roda de fiar e co construção é de 30 graus, e o raio do arco é de 2 mm. Quando a espessura da parede da fiação for superior a 4 mm, o blank deve ser aquecido com chama de oxiacetileno para amolecê-lo antes da fiação.