Máquinas-ferramentas de controle numérico modernas têm forte capacidade de autodiagnóstico devido ao uso de tecnologia de computador, com fortes funções de software e hardware correspondente.
1. Ligue o autodiagnóstico
Após o sistema CNC ser ligado, ele deve executar o programa de autodiagnóstico de inicialização para detectar os dispositivos de controle conectados. Se algum problema for encontrado, ele deve olhar imediatamente para ele. Por exemplo, ele deve detectar se a voltagem da bateria de reserva atende aos requisitos. Se a tensão for inferior aos requisitos, o sistema irá gerar um alarme. O alarme da bateria do sistema Siemens é não. Eu alarme, alertando o pessoal de manutenção para substituir a bateria imediatamente. Se a bateria não puder ser substituída, a energia não poderá ser cortada antes de substituir a bateria.
2. Execute o autodiagnóstico
Quando a máquina-ferramenta CNC está funcionando, o sistema CNC monitora a operação da máquina-ferramenta em todos os momentos. O dispositivo de controle numérico monitora a operação do sistema servo e do sistema PLC. Se forem encontrados problemas, ele emitirá um alarme a tempo e muitas falhas exibirão informações de alarme na tela. Durante a operação da máquina-ferramenta, o dispositivo PLC monitora o funcionamento da máquina-ferramenta CNC em tempo real através do programa do usuário elaborado pelo fabricante da máquina-ferramenta. Se uma falha for encontrada ou as instruções emitidas não forem implementadas, o sinal correspondente é transmitido ao dispositivo CNC a tempo, e o dispositivo CNC exibirá as informações de alarme na tela.
