Após a conclusão da instalação e depuração da máquina-ferramenta, notifique o fabricante para enviar alguém para depurar a máquina-ferramenta. Os principais testes são os seguintes:
1. Vários testes manuais
1) Teste de operação manual Teste a precisão da operação manual.
2) Teste de corrida
3) Teste de deslocamento do fuso
4) Teste de sobrecurso
2. Teste funcional
1) Use botões, interruptores e manipulação manual para realizar testes funcionais na máquina-ferramenta. Teste a flexibilidade, estabilidade e confiabilidade funcional da ação.
2) Escolha qualquer velocidade do fuso para fazer o teste contínuo de partida do fuso, rotação para frente, rotação reversa e parada. A operação não é inferior a 7 vezes.
3) Spindle high, medium and low speed change test. The tolerance between the command value of the speed and the displayed value is ±5 percent .
4) Selecione uma quantidade de alimentação e faça continuamente o avanço de trabalho e o teste de alimentação rápida em todo o deslocamento do eixo XZ. O curso rápido deve ser maior que 1/2 do curso completo. Prós e contras e operações consecutivas não menos que 7 vezes.
5) Em todo o curso dos eixos X e Z, faça testes de conversão de alimentação baixa, média e alta. O porta-ferramentas da torre é usado para vários testes de indexação e fixação.
6) Os sistemas hidráulicos, lubrificantes e de refrigeração são testados quanto à vedação, lubrificação e refrigeração para garantir que não haja vazamento.
7) O mandril é testado para fixação, afrouxamento, flexibilidade e confiabilidade.
8) Fuso para avançar, retroceder, parar e alterar o teste de velocidade do fuso.
9) O poste da ferramenta da torre é indexado nas direções para frente e para trás.
10) Para o mecanismo de alimentação, faça alimentação baixa, média e alta para o teste de conversão de alimentação rápida.
11) Teste de ultrapassagem de coordenadas de alimentação, entrada manual de dados, exibição de posição, retorno ao ponto de referência, instrução e recuperação do número de série do programa, pausa do programa, exclusão do programa, interpolação da linha de endereço, corte linear, ciclo de corte cônico, ciclo de corte de rosca, corte de arco circular ciclo, compensação de posição da ferramenta, compensação de passo, compensação de folga e outras funções são confiáveis e flexíveis.
3. Teste de marcha lenta
1) O teste de funcionamento do mecanismo ativo não deve ser inferior a 1 hora na velocidade máxima, a temperatura do rolamento do eixo principal não deve exceder 70 graus e o valor de aumento de temperatura não deve exceder 40 graus;
2) Teste de marcha lenta contínua, o tempo de exercício não é inferior a 8 horas e cada tempo de ciclo não é superior a 15 minutos. Ao final de cada ciclo, pare e simule a ação de afrouxar a peça de trabalho, pare por não mais que um minuto e continue a execução.
4. Teste de carga
Os usuários preparam desenhos e blanks de peças típicas, programa e programas de entrada sob a orientação dos depuradores do fabricante e selecionam ferramentas de corte e quantidades de corte. O teste de carga pode ser realizado nas três etapas seguintes, torneamento desbaste, corte pesado e torneamento fino. Cada etapa é dividida em corte simples e corte de programa de ciclo. Após a conclusão de cada corte, o tamanho real da peça usinada da peça é verificado e comparado com o valor de comando para verificar a precisão de funcionamento da máquina-ferramenta sob condições de carga, ou seja, a precisão de usinagem abrangente da máquina-ferramenta e a precisão de indexação do porta-ferramentas da torre.
5. Aceitação
Depois que a máquina-ferramenta é desembalada para aceitação, teste funcional, teste de funcionamento a seco e teste de carga, e os produtos qualificados são processados, os procedimentos de aceitação e entrega podem ser processados. Se houver um problema, o fabricante deve ser responsável por resolvê-lo.