Com o uso generalizado de motores a vapor e o subsequente desenvolvimento de máquinas de grande escala, como mineração, metalurgia, navios e locomotivas, mais e mais peças metálicas precisam ser moldadas e cortadas, e os materiais metálicos usados evoluíram de cobre e ferro para aço. hospedeiro.
No entanto, atualmente, existem muitos tipos de produtos de retificadora processados por retificadoras na indústria de usinagem CNC, e as peças de trabalho são de tamanhos diferentes e exigem precisão de processamento diferente. Comparado com a retificadora, a velocidade do rebolo é diferente da velocidade linear do retificador do fuso. É difícil ajustar a velocidade da retífica do fuso para atender à velocidade da linha de usinagem da retífica da peça de trabalho. Além disso, devido ao estresse e flexão do moedor causado pelo processo de processamento do eixo, o processo de moagem produzirá diferentes torques de alimentação do rebolo para a retificadora, o que trará diferentes velocidades/torque de saída do rebolo , e o moedor correspondente produzirá facas de vibração/linhas queimadas, etc., a precisão de moagem é difícil de garantir, resultando em baixa eficiência de produção, baixa taxa de qualidade e assim por diante.
No processo de usinagem CNC, se a seleção do ponto de referência de posicionamento é razoável ou não, determina a qualidade das peças, o que tem um grande impacto sobre se os requisitos de precisão dimensional e precisão de posição mútua das peças podem ser garantidos, bem como a arranjo de seqüência de processamento entre as superfícies das peças. Quando a peça de trabalho é instalada com um acessório, a escolha do ponto de referência de posicionamento também afetará a complexidade da estrutura do acessório. Portanto, a escolha do dado de posicionamento é uma questão de processo muito importante.
Selecione a superfície importante como ponto de referência bruto Para garantir que a tolerância de usinagem da superfície importante na peça de trabalho seja pequena e uniforme, esta superfície deve ser selecionada como ponto de referência bruto. A chamada superfície importante é geralmente a superfície na peça de trabalho que requer alta precisão de usinagem e qualidade superficial, como a superfície guia da mesa e o orifício do fuso do cabeçote do torno, que são todas superfícies importantes. Portanto, ao usinar a mesa e a caixa do fuso, a superfície do trilho-guia ou o furo do fuso deve ser usado como referência aproximada.
Selecione a superfície não usinada como referência bruta Para garantir os requisitos de posição entre a superfície usinada e a superfície não usinada, a superfície não usinada deve geralmente ser selecionada como referência bruta. Se houver várias superfícies não usinadas na peça de trabalho, a superfície não usinada com maiores exigências na posição da superfície usinada deve ser selecionada como referência bruta, de modo a garantir os requisitos e tornar a forma simétrica. Para a peça de trabalho mostrada na Figura 2, a excentricidade entre o furo em branco e o círculo externo é relativamente grande. O círculo externo não processado deve ser selecionado como referência bruta e a peça de trabalho deve ser fixada em um mandril autocentrante de três garras para ajustar a coaxialidade do blank. Os erros são removidos ao perfurar o furo, garantindo assim uma espessura de parede uniforme.
A referência bruta só pode ser usada uma vez na mesma direção de dimensão. Como a própria referência áspera é uma superfície bruta sem usinagem, sua superfície é áspera e a precisão é baixa. Se for usado repetidamente, ocorrerá um grande erro.
