Existem duas maneiras de retornar ao ponto de referência da máquina-ferramenta de acordo com as diferentes maneiras pelas quais o elemento de detecção da máquina-ferramenta detecta o sinal de origem. Um é o método de ponto de grade e o outro é o método de comutação magnética. De acordo com os diferentes métodos de medição dos elementos de detecção, ele é dividido em encoder de pulso absoluto e encoder de pulso incremental.
Método de ponto de grade: no método de ponto de grade, o detector gera um ponto de grade ou um pulso de posição zero ao mesmo tempo que o sinal de giro do motor. Após a instalação de um amortecedor de desaceleração e uma chave de desaceleração no corpo da máquina, o primeiro ponto de grade ou sinal de posição zero detectado pelo sistema CNC é a origem. A característica do método grid point é que se a velocidade de aproximação da origem for menor que um valor fixo, o servo motor sempre para no mesmo ponto, ou seja, após a operação de retorno à origem, a origem da máquina-ferramenta está bem conservado. Atualmente, quase a maioria das máquinas-ferramentas CNC usa o método de grade. Existem três maneiras de retornar à origem da máquina-ferramenta usando o método de grade.
1. A máquina-ferramenta que usa o elemento de feedback de detecção incremental retorna à origem da máquina-ferramenta pela primeira vez após a partida.
2. Após a instalação da máquina-ferramenta usando o elemento de feedback de detecção absoluta, a máquina-ferramenta inicia e retorna ao ponto original pela primeira vez durante a depuração.
3. Depois que a configuração do parâmetro de compensação do ponto da grade é ajustada, a máquina-ferramenta retorna ao ponto original manualmente pela primeira vez.


