1. A cavidade interna e a forma das peças usinadas CNC de precisão devem adotar preferencialmente um tipo e tamanho geométricos unificados. Desta forma, a especificação da ferramenta e o número de trocas de ferramentas podem ser reduzidos, a programação é conveniente e a eficiência da produção é melhorada.
2. O tamanho do filete da ranhura interna determina o tamanho do diâmetro da ferramenta, portanto, o raio do filete da ranhura interna não deve ser muito pequeno. A manufaturabilidade das peças está relacionada com a altura do contorno processado e o raio do arco de transferência.
3. Ao fresar o plano inferior de peças de usinagem CNC de precisão, o raio do filete r do fundo da ranhura não deve ser muito grande.
4. Um posicionamento de datum unificado deve ser adotado. Na usinagem CNC de precisão, se não houver um posicionamento unificado do ponto de referência, a posição e o tamanho dos contornos nas duas superfícies após a usinagem serão descoordenados devido à reinstalação da peça de trabalho. Para evitar problemas e garantir a precisão de suas posições relativas após duas operações de fixação, deve ser usado um posicionamento de referência unificado.
Assuntos que precisam de atenção: É melhor ter um furo adequado na peça como um furo de referência de posicionamento. Caso contrário, defina um furo de processo como um furo de referência de posicionamento (como adicionar um terminal de processo à peça bruta ou definir um furo de processo na tolerância a ser fresada no processo subsequente). ). Se o furo de processo não puder ser feito, pelo menos a superfície acabada deve ser usada como referência unificada para reduzir o erro causado pelas duas fixações. Além disso, deve também analisar se é possível garantir a precisão de usinagem necessária e as tolerâncias dimensionais das peças, se existem dimensões redundantes que causam contradições ou dimensões fechadas que afetam o arranjo do processo.