A precisão de usinagem é o parâmetro geométrico após a usinagem de peças de equipamentos. Quanto menor a diferença entre ele e o parâmetro geométrico idealizado do desenho de engenharia original, maior a satisfação e maior a precisão da usinagem. Na prática de usinagem, devido ao prejuízo de diversos fatores, há uma grande diferença entre os parâmetros de usinagem das peças do equipamento e as figuras geométricas idealizadas. Este erro é o desvio de usinagem.
Habilidades de melhoria de precisão de usinagem de peças de reposição de equipamentos
O desvio da área efetiva significa que ela não excede a tolerância dimensional especificada no esquema de projeto da peça. Desde que o núcleo de usinagem esteja nesta área, a precisão da usinagem das peças do equipamento pode ser garantida. A precisão de usinagem e o desvio de usinagem podem identificar os parâmetros geométricos da peça. O tamanho do desvio de usinagem colocará em risco a precisão da usinagem. Através de um controle razoável da precisão de usinagem, o desvio de usinagem pode ser reduzido, de modo a atender aos requisitos de trabalho específico.
Durante a operação, muitos elementos do núcleo de usinagem prejudicam a precisão de usinagem da peça. Mesmo que o mesmo método de processamento seja usado, a precisão será diferente em diferentes ambientes de trabalho. Se a busca unilateral da precisão de usinagem de peças perfeitas reduzirá a produtividade e aumentará os custos de engenharia. Para melhor atender os requisitos em trabalhos específicos, devemos aplicar um sistema de gestão de qualidade aprimorada para garantir a melhoria efetiva da eficiência da produção e completar o controle razoável dos custos do produto. Durante a operação, a precisão do Gardiner 1 pode ser dividida em precisão de aparência, precisão de posição, precisão dimensional, etc.
De acordo com a aplicação do método de corte de teste, um corte de teste da camada superficial usinada pode ser realizado e, de acordo com a medição precisa das dimensões obtidas pelo corte de teste, o processamento de materiais não metálicos pode atender aos requisitos de a precisão de usinagem de peças sobressalentes de equipamentos. Para fazer um bom trabalho na aplicação de ferramentas adequadas, diferentes números de cortes de teste e medições precisas. Por exemplo, em todo o processo de corte e fresagem de teste do tamanho do eixo do motor, o método de corte de teste é usado.
Corte de teste, ou seja, primeiro tente cortar uma pequena parte da camada superficial usinada, meça com precisão o tamanho obtido pelo corte de teste, ajuste a posição relativa da peça de aço e a aresta de corte da ferramenta adequadamente de acordo com o processamento regras, tente cortar novamente e, em seguida, meça o tamanho. Assim, após dois ou três cortes de teste e medições precisas, fure todas as superfícies a serem usinadas. Por exemplo, corte e fresamento de teste das dimensões do eixo do motor em peças não metálicas, medição e corte on-line das dimensões do eixo do motor, mandrilamento de teste de peças da carcaça e produção manual e retificação fina de medidores de bloco de alta precisão são todos cortes de teste. em processamento. Este método de corte tem boa precisão no trabalho, e este método de trabalho não requer aplicação de equipamentos muito complicados. No entanto, este tipo de equipamento deve realizar vários processos na obra, e o trabalho de medição e medição correspondente deve ser fortalecido. A força técnica da equipe e a precisão do equipamento são altamente exigidas, e sua qualidade é cara e instável, o que é mais adequado para a produção de peças em pequenos lotes.
Em todo o processo de aplicação do método de análise de regressão, a aplicação de amostras e fixadores deve ser realizada para completar o ajuste de fixações, tornos CNC e peças do produto, melhorando assim a precisão dimensional das peças do produto. Durante todo o processo de usinagem da peça, o tamanho da peça permanece inalterado, que é o principal significado da análise de regressão. No uso real, a usinagem de peças de eixo no torno automático hexagonal e o corte de furos na retificadora sem centro VII pertencem ao escopo da análise de regressão. A essência da análise de regressão é a aplicação do posicionamento no torno CNC, usando a cabeça de corte pré-ajustada para controlar a precisão da posição da fresa, e realizar a produção e processamento de uma série de peças do produto. Durante todo o processo de produção em massa, o equipamento da ferramenta deve ser ajustado. Comparado com o método de teste de corte, o método de análise de regressão tem melhor confiabilidade de precisão de usinagem, maior eficiência de produção e menores requisitos para operadores de torno CNC. No entanto, este método tem maiores exigências no ajuste de tornos CNC e é mais adequado para produção em massa.
Em todo o processo de aplicação do método de dimensionamento, a posição e o tamanho da peça a ser processada devem ser determinados pelo tamanho da ferramenta correspondente. Deve ser processado com uma ferramenta de tamanho padrão, e o tamanho da superfície usinada é afetado pelo tamanho da ferramenta. É necessário garantir que a ferramenta tenha uma certa precisão dimensional, de modo a obter uma precisão clara da posição de usinagem da peça de trabalho, como brocha quadrada, método de furo quadrado e círculo, método de bloco de mandrilamento, etc., todos os quais são tratados pelo método de corte dimensional.
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