Existem alguns problemas sérios no inventário das usinas de usinagem. Vamos analisá-los em detalhes.
1. Tradição de tecnologia de controle de estoque
O inventário das plantas de processamento de máquinas da China adota um método unificado de controle de estoque para todas as matérias-primas, produtos semi-acabados e produtos acabados, e não classifica o estoque. É uma gestão de estoque não tradicional e extensa propor uma gestão especial para um determinado estoque chave. Em termos de cálculo do custo da empresa, as empresas de manufatura calculam o custo do estoque apenas uma vez no final do ano e não há orçamento antecipado. O controle de estoque ainda fica na quantidade de estoque, e eles não estão cientes da redução do capital de giro da empresa causada pelo excesso de estoque.

2. Configuração de organização irracional e trabalho descoordenado entre departamentos
Devido à configuração da estrutura organizacional, embora a empresa fabril possua um sistema avançado de gerenciamento de informações, a mudança do plano de produção não foi comunicada ao responsável relevante na primeira vez. Cada departamento é responsável apenas por sua própria parte. Se o plano de compra não for baseado no plano de produção ou se o plano de produção não considerar o plano de materiais e a disponibilidade de materiais quando for formulado, é provável que haja disputas após a ocorrência de problemas.

3. Gestão ineficiente
Devido ao baixo grau de informatização, é difícil contabilizar o mesmo material em estoque para múltiplos armazéns e múltiplas requisições. Ao mesmo tempo, como o consumo de matérias-primas e acessórios é regular, o estoque de materiais envolve uma grande variedade de materiais, quantidade desigual, e um grande número de matérias-primas e acessórios será consumido todos os dias. Um grande número de listas de entrada e saída de depósito são processadas manualmente e os objetos físicos são verificados a tempo, de modo que a eficiência do gerenciamento é muito baixa.

4. Previsão imprecisa da demanda de material
As empresas de manufatura devem enviar previsões de demanda de materiais aos fornecedores com antecedência para ajudá-los a preparar mercadorias e confirmar pedidos. O volume de pedidos do cliente muda de acordo, resultando em excesso de estoque ou escassez. Também há escassez de mercadorias porque os fornecedores e prestadores de serviços de logística terceirizados não entregam as mercadorias no prazo.
