1. O tipo, especificação e grau de precisão das ferramentas de corte CNC devem atender aos requisitos de usinagem de tornos CNC.
2. Alta precisão. Para atender aos requisitos de alta precisão e troca automática de ferramenta na usinagem de torno CNC, a ferramenta deve ter alta precisão.
3. Alta confiabilidade. Para garantir que danos acidentais e defeitos potenciais das ferramentas não ocorram na usinagem CNC, o que afetará o bom andamento da usinagem, as ferramentas e seus acessórios combinados devem ter boa confiabilidade e forte adaptabilidade.
4. Alta durabilidade. A durabilidade das ferramentas de corte feitas de diferentes materiais também é diferente, tais como: ferramentas de corte de metal duro; Ferramentas de corte de aço rápido; Ferramentas de corte diamantadas, etc. As ferramentas de corte processadas por tornos CNC, seja em usinagem de desbaste ou usinagem de acabamento, devem ter maior durabilidade do que aquelas utilizadas por tornos comuns, de modo a reduzir o número de trocas de ferramentas ou retificas e ajustes de ferramentas, de modo a para melhorar a eficiência de processamento de tornos CNC e garantir a qualidade do processamento.
5. Bom desempenho de quebra e remoção de cavacos. No processamento de torno CNC, a quebra e a remoção de cavacos não podem ser manuseadas manualmente no tempo, como o processamento de máquinas-ferramentas comuns. O chip é fácil de envolver a ferramenta e a peça de trabalho, o que danificará a ferramenta e arranhará a superfície usinada da peça de trabalho e até machucará pessoas e acidentes com equipamentos, o que afetará a qualidade do processamento e a operação segura da máquina-ferramenta. Portanto, é necessário que a ferramenta tenha um bom desempenho de quebra e remoção de cavacos.
