Muitas vezes ouvimos "peças giratórias" na usinagem CNC, então o que peças giratórias significam no final? Aqui eu vou te levar a entender as chamadas "peças giratórias".
Uma peça torneada é simplesmente uma peça que é usinada em um torno usando um torno CNC. É por meio do movimento rotativo entre a peça de trabalho e do movimento linear ou curvo entre as ferramentas que a forma e o tamanho do blank são alterados em peças que atendem aos requisitos dos desenhos.
O torneamento é o método de corte mais comum, adequado para a maioria do processamento de peças de trabalho, pode atingir alta precisão, há muitos tipos de peças de torneamento, das quais o torneamento duro é o mais famoso pela alta estabilidade térmica, mas também o mais amplamente usado. Então, vamos aprender mais sobre torneamento duro.
Escolher o sistema de torneamento duro certo pode reduzir ou até mesmo eliminar o alto custo e o tempo de processamento, ao mesmo tempo em que atinge alta precisão e, assim, maximiza a utilização do equipamento. Então, ao escolher uma peça de torneamento razoável, temos que levar em conta os seguintes fatores:
1, refrigerante. Nenhum corte de refrigerante tem uma vantagem de custo, mas no corte contínuo, o refrigerante pode melhorar a suavidade da superfície enquanto estende a vida útil da ferramenta, e o uso de refrigerante para base aquosa. Retire a maior parte do calor no processo de corte, para proteger a máquina e também evitar queimaduras no operador.
2, camada de branqueamento. Também chamada de zona afetada pelo calor, no processo de corte, devido à transferência excessiva de calor para as peças, a camada de branqueamento é frequentemente formada no aço do rolamento, então o operador verifica aleatoriamente, para determinar quantas peças cada inserto pode girar sem formar uma camada de branqueamento.
3, a máquina-ferramenta. A rigidez da máquina determina em grande parte a precisão da usinagem de corte duro. A fim de manter todas as peças o mais próximo possível do suporte da torre para manter a sistemática, para minimizar a saliência, a extensão da ferramenta e as peças para fora e eliminar as peças de folga da tira e arruelas.
4,Roscas de torneamento. O uso de insertos apropriados é crítico, sendo os melhores insertos triangulares. Aumente adequadamente o número de ferramentas e reduza a profundidade do corte, enquanto o uso de corte lateral alternado pode controlar a força de corte e estender a vida útil da ferramenta.
5, peça de trabalho. O mais adequado para peças de torneamento duro tem uma pequena relação comprimento/diâmetro (L/D), falando de modo geral, a relação de L/D da peça de trabalho sem suporte não é maior que 4:1, a relação L/D da peça de trabalho com suporte não é maior que 8:1. Embora as peças delgadas tenham suporte de contraponto, mas devido à pressão de corte excessiva ainda pode causar vibração da ferramenta. Para maximizar a rigidez do sistema para torneamento duro, o balanço deve ser minimizado. O comprimento da extensão da ferramenta não deve ser maior que 1,5 vezes a altura da barra de ferramentas.
6,Mandrilamento. Mandrilar materiais endurecidos requer muita pressão de corte, então é frequentemente necessário multiplicar as forças de torção e tangencial na barra de mandrilamento. O uso de ângulo frontal positivo (35 graus ou 55 graus), insertos de raio de ponta pequeno podem reduzir a pressão de corte. Aumentar a velocidade de corte enquanto reduz a profundidade de corte e a taxa de avanço, também é uma maneira de reduzir a pressão de corte.
7, processo. Como a maior parte do calor gerado pelo torneamento duro é levado pelos cavacos, a inspeção dos cavacos antes e depois do processamento pode descobrir se todo o processo é coordenado. Corte contínuo, o cavaco deve estar laranja brilhante e como uma fita flutuando para fora. Se os cavacos forem resfriados e uma quebra básica com a mão, indicando que o calor levado pelos cavacos é normal.
8, inserções. As inserções de CBN são as mais adequadas para torneamento duro, apesar de seu custo, mas seu processo de corte contínuo pode fornecer a taxa de desgaste de ferramenta mais segura, em relação às inserções de cerâmica ou metal-cerâmica estão muito à frente do desempenho.