As peças são descalcificadas. Na superfície usinada das peças não deve haver defeitos como arranhões, abrasões, etc. que danifiquem a superfície das peças. A tolerância de forma não marcada deve atender aos requisitos de GB{{0}}, e o desvio permitido da dimensão de comprimento não marcada é de ±0,5 mm. A zona de tolerância de fundição é simétrica à configuração dimensional básica da peça em bruto. A montagem de rolamentos pode usar aquecimento de óleo para carregamento a quente, e a temperatura do óleo não deve exceder 100 graus. A vedação ou o selante são permitidos ao montar sistemas hidráulicos, mas devem ser impedidos de entrar no sistema. As peças e componentes que entram na montagem devem ter o certificado do departamento de inspeção antes de serem montados. As peças devem ser limpas e limpas antes da montagem, livres de rebarbas, rebarbas, escamas de óxido, ferrugem, lascas, óleo, corantes e poeira.
Antes da montagem, as principais dimensões de ajuste de peças e componentes, especialmente as dimensões de ajuste de interferência e a precisão relacionada, devem ser revisadas. Durante o processo de montagem, as peças não podem ser batidas, batidas, arranhadas e enferrujadas. Ao apertar parafusos, cavilhas e porcas, é estritamente proibido bater ou usar chaves de fenda e chaves de boca inadequadas. Após o aperto, as ranhuras dos parafusos, porcas e parafusos, e as cabeças dos parafusos não devem ser danificadas. Fixadores com torque de aperto especificado devem ser apertados com uma chave de torque e apertados de acordo com o torque de aperto especificado. O excesso de adesivo que escorrer deve ser removido após a colagem. O anel externo do rolamento e o orifício semicircular do assento do rolamento aberto e a tampa do rolamento não podem ficar presos; o anel externo do rolamento e o orifício semicircular do assento do rolamento aberto e a tampa do rolamento devem estar em bom contato. Deve estar em contato uniforme com a capa do mancal dentro de um intervalo de 90 graus simétrico à linha central a 120 graus da linha central. Ao verificar com um calibrador de lâminas dentro da faixa acima, um calibrador de lâminas de 0,03 mm não deve ser inserido em 1/3 da largura do anel externo.
Após a montagem do anel externo do rolamento, ele deve estar em contato uniforme com a face final da tampa do rolamento na extremidade de posicionamento. Após a instalação do rolamento, ele deve ser flexível e estável para girar manualmente. As superfícies das juntas dos casquilhos superiores e inferiores devem estar bem fixadas e não podem ser verificadas com um calibrador de folgas {{0}}.05mm. Ao fixar a bucha do mancal com o pino de localização, perfure a dobradiça e distribua o pino sob a condição de que a face da boca e a face final da bucha estejam niveladas com a face de abertura e fechamento e a face final do orifício do mancal relevante. Os pinos não devem ser afrouxados após serem inseridos. Quando a superfície do revestimento do mancal de liga é amarela, não é permitido usá-lo e nenhuma nucleação é permitida dentro do ângulo de contato especificado. A área de nucleação fora do ângulo de contato não deve ser maior que 10% da área total da área sem contato. A face final de referência da engrenagem (engrenagem sem-fim) e o ressalto do eixo (ou a face final da luva de localização) devem se encaixar e o calibrador de folga de 0,05 mm deve ser usado para inspeção. E os requisitos de verticalidade da face final de referência da engrenagem e do eixo devem ser garantidos.
Verifique rigorosamente e remova os cantos afiados, rebarbas e objetos estranhos deixados no processamento das peças antes da montagem. Certifique-se de que as vedações não estejam arranhadas quando forem instaladas. A superfície de fundição não pode ter espaço frio, rachaduras, cavidades de retração e defeitos penetrantes e defeitos incompletos graves. As peças fundidas devem ser limpas sem rebarbas e rebarbas, e os risers de vazamento na superfície não processada devem ser limpos e alinhados com a superfície das peças fundidas. Os caracteres fundidos e os sinais na superfície não usinada dos fundidos devem ser claramente identificáveis, e as posições e fontes devem atender aos requisitos dos desenhos. As peças fundidas devem estar livres de risers de vazamento, esporões voadores, etc. A quantidade residual do riser de vazamento na superfície não usinada deve ser nivelada e polida para atender aos requisitos de qualidade da superfície. A areia de moldagem, areia do núcleo e osso do núcleo na peça fundida devem ser limpos. A peça fundida possui partes inclinadas, e sua zona de tolerância dimensional deve ser disposta simetricamente ao longo do plano inclinado.
O tipo certo e errado e o desvio de fundição da saliência devem ser corrigidos para obter uma transição suave e garantir a qualidade da aparência. As superfícies não usinadas de peças fundidas de produtos de máquinas precisam ser jateadas ou tratadas com rolo para atender aos requisitos de limpeza Sa{1}}/2 nível.
A superfície da fundição deve ser plana, e o portão, rebarbas, areia pegajosa, etc. devem ser limpos. As peças fundidas não podem apresentar defeitos de fundição como divisórias frias, rachaduras, furos, etc. que prejudiquem o uso. Todas as superfícies de aço que precisam ser pintadas devem ser removidas da ferrugem, escamas, graxa, poeira, lama, sal e sujeira antes da pintura.