1. Influência do material e estrutura da peça na deformação da peça
A quantidade de deformação e a complexidade da forma, comprimento, largura e espessura da parede são diretamente proporcionais à rigidez e estabilidade do material. Geralmente, a influência desses fatores na deformação da peça deve ser reduzida ao projetar peças. Especialmente na estrutura de algumas peças grandes, a estrutura deve ser razoável. No processo de usinagem, é necessário controlar a dureza, frouxidão e outros defeitos do blank para garantir a qualidade do blank e reduzir a deformação da peça.
2. Deformação causada pela fixação da peça de trabalho
Ao fixar a peça de trabalho, é necessário selecionar o ponto de fixação correto e a força de fixação adequada nesta posição. Portanto, é necessário manter o ponto de fixação consistente com o ponto de apoio, para que a força de fixação atue sobre o suporte. O ponto de fixação deve estar o mais próximo possível da superfície de usinagem, e a posição onde a força não é fácil de causar deformação de fixação deve ser selecionada.
Quando existem forças de fixação atuando em várias direções na peça de trabalho, a sequência das forças de fixação precisa ser ajustada. A força de fixação deve atuar primeiro para que a peça de trabalho entre em contato com o suporte, que não é fácil de ser muito grande. A principal força de fixação que equilibra a força de corte deve agir por último.
Em segundo lugar, a área de contato entre a peça de trabalho e o acessório e a força de fixação axial devem ser aumentadas. Reforçar a rigidez das peças é muito eficaz para resolver a deformação de fixação. No entanto, devido à forma e às características estruturais das peças de paredes finas, elas terão baixa rigidez. Desta forma, a deformação ocorrerá sob a ação da força de aperto.
3. Deformação causada pelo processamento da peça
No processo de corte, devido à força de corte, a peça produzirá deformação elástica na direção da força, que é o fenômeno de fazer uma faca. Para deformações semelhantes, as medidas correspondentes podem ser tomadas na ferramenta. Ao terminar, a ferramenta deve estar afiada. Por um lado, isso pode reduzir a resistência formada pelo atrito entre a ferramenta e a peça. Por outro lado, é melhorar a capacidade de dissipação de calor da ferramenta ao cortar a peça, de modo a reduzir o estresse interno residual na peça.
Na usinagem, o calor gerado pelo atrito entre a ferramenta e a peça de trabalho também deformará a peça de trabalho, e geralmente a usinagem de alta velocidade é selecionada. Neste tipo de usinagem, como os cavacos são removidos em pouco tempo, a maior parte do calor de corte é retirado pelos cavacos, o que pode efetivamente reduzir a deformação.
Para garantir a precisão das peças, é necessário adotar parâmetros de corte razoáveis no processo de usinagem. Ao usinar peças de paredes finas com requisitos de alta precisão, a usinagem simétrica é geralmente adotada para equilibrar a tensão gerada nos dois lados opostos para alcançar um estado estável, e a peça de trabalho fica plana após a usinagem.