Conceito de usinagem de precisão:
A usinagem de precisão é o processo de alterar o tamanho ou o desempenho da peça de trabalho por máquina. De acordo com o estado de temperatura da peça, ela é dividida em processamento a frio e processamento a quente. Geralmente, a usinagem à temperatura ambiente sem causar alterações químicas na peça é chamada de trabalho a frio. De um modo geral, o processamento mecânico que o processo acima ou abaixo da temperatura normal causará as alterações químicas da peça é chamado de processamento a quente. O trabalho a frio pode ser dividido de acordo com diferentes métodos de usinagem. É usado para usinagem de corte e pressão. O trabalho a quente é comumente usado em tratamento térmico, calcinação, fundição e soldagem.
Processo de produção de usinagem de precisão:
O processo de produção de usinagem de precisão refere-se a todo o processo de fabricação de produtos a partir de matérias-primas (ou produtos semi-acabados). É usado na produção de usinagem, incluindo transporte e preservação de matérias-primas, preparação da produção, processamento bruto, processamento de peças e tratamento térmico, montagem e comissionamento de produtos,
pintura e embalagem.
1. Do ponto de vista do hardware, o processamento de peças mecânicas é realizado por meio de diversos equipamentos mecânicos, como carros, fresadoras, plainas, retíficas, brochadeiras e centros de usinagem. A precisão de processamento inerente de vários equipamentos é diferente, portanto, para obter uma certa precisão, é necessário selecionar a tecnologia de processamento mecânico e o equipamento de processamento mecânico apropriados antes de adicionar horas de trabalho.
2. Em termos de software, trata-se de uma tecnologia de operador, que envolve as habilidades operacionais de vários operadores de equipamentos. Essas habilidades incluem uma compreensão completa de equipamentos, usinagem, peças e materiais. Essas habilidades podem ser acumuladas gradualmente no trabalho diário.
Método de tratamento de usinagem de precisão:
1. Para garantir a precisão da usinagem, a usinagem de desbaste e usinagem de acabamento devem ser realizadas respectivamente. Durante a usinagem de desbaste, um grande número de peças de trabalho está sujeito à força de corte, força de fixação e calor, o que é fácil de causar o endurecimento da superfície e há uma grande tensão interna na peça de trabalho. Se o acabamento e a usinagem de desbaste forem contínuos, a precisão das peças de precisão após o acabamento será redistribuída com a tensão e logo se perderá. Para algumas peças com alta precisão de usinagem. O recozimento a baixa temperatura ou tratamento de envelhecimento deve ser realizado após a usinagem de desbaste e antes do acabamento para eliminar o estresse interno.
2. Selecione razoavelmente o equipamento de usinagem. O principal processo de usinagem de desbaste é cortar a maior parte da tolerância de usinagem, o que não requer maior precisão de usinagem. Portanto, as máquinas-ferramentas de desbaste precisam apenas de processamento de alta potência e baixa precisão. O acabamento requer máquinas-ferramentas mais precisas. A usinagem de desbaste e acabamento em diferentes máquinas-ferramentas pode não apenas dar pleno desempenho ao desempenho do equipamento, mas também prolongar a vida útil das máquinas-ferramentas de precisão.
3. O tratamento térmico é frequentemente necessário durante a usinagem. O arranjo do processo de tratamento térmico é o seguinte: para melhorar o desempenho de corte do metal, como recozimento, normalização, têmpera e revenimento, geralmente é realizado antes da usinagem. Para eliminar tensões internas, como tratamento de envelhecimento e tratamento de têmpera e revenimento, geralmente é realizado após a usinagem de desbaste e antes da usinagem de acabamento. A fim de melhorar as propriedades mecânicas das peças, a cementação, têmpera, revenimento, etc. são geralmente realizadas após a usinagem. Se houver deformação após o tratamento térmico, o procedimento de processamento final deve ser organizado.