Problema 1: A aresta de dobra não é reta e o tamanho é instável
razão:
1. O processo de design não organiza prensagem ou pré-dobra
2. Força de pressão do material insuficiente
3. Desgaste assimétrico dos cantos arredondados das matrizes macho e fêmea ou força de dobra desigual
4. A altura é muito pequena
condições de liquidação:
1. Processo de prensagem de linha de design ou pré-dobragem
2. Aumente a força de pressão
3. A folga entre as matrizes macho e fêmea é uniforme e os filetes são polidos
4. A dimensão da altura não pode ser menor que a dimensão limite mínima
Problema 2: A superfície externa da peça de trabalho é arranhada após a dobra
razão:
1. A superfície da matéria-prima não é lisa
2. O raio de curvatura do punção é muito pequeno
3. A folga de flexão é muito pequena
condições de liquidação:
1. Melhore a suavidade do punção e matriz
2. Aumente o raio de curvatura do punção
3. Ajuste a folga de flexão
Problema 3: Há rachaduras no ângulo de dobra
razão:
1. O raio interno de curvatura é muito pequeno
2. A direção do grão do material é paralela à curva de dobra
3. O lado da rebarba do espaço em branco é para fora
4. Plasticidade pobre do metal
condições de liquidação:
1. Aumente o raio de curvatura do punção
2. Altere o layout de preenchimento
3. A rebarba deve ser alterada para o filete interno da peça de trabalho
4. Recozido ou feito de material macio
Problema 4: Deformação do furo causada por flexão
razão:
Ao dobrar por pressão elástica e posicionamento por orifícios, o lado externo do braço de dobra é puxado devido ao atrito entre a superfície da matriz e a superfície externa da peça de trabalho, o que torna o orifício de posicionamento deformado.
condições de liquidação:
1. Adote a flexão de forma
2. Aumente a pressão da placa ejetora
3. Adicione grade de corrosão na placa ejetora para aumentar o atrito e evitar que as peças deslizem durante a dobra
Problema 5: O material extrudado na superfície curva torna-se mais fino
razão:
1. Corte o filé muito pequeno
2. Folga muito pequena entre o punção e a matriz
condições de liquidação:
1. Aumente o raio do filete da matriz
2. Correção da folga do punção e da matriz
Problema 6: A face final da peça é abaulada ou irregular
razão:
1. Ao dobrar, a superfície externa do material é puxada na direção circunferencial para produzir deformação de encolhimento, e a superfície interna é pressionada na direção circunferencial para produzir deformação de alongamento, de modo que a face final do material é flexionada ao longo da direção de dobra para produzir protuberância.
condições de liquidação:
1. O punção e a matriz das peças devem ter pressão suficiente no último estágio de estampagem
2. Faça o raio do filete da matriz corresponder ao filete da peça
3. Adicione procedimentos para melhorar
Problema 7: A parte inferior da parte côncava é irregular
razão:
1. O material em si é irregular
2. Pequena área de contato entre a placa superior e o material ou força de levantamento insuficiente
3. Sem ejetor na matriz
condições de liquidação:
1. Material de nivelamento
2. Ajuste o dispositivo de elevação para aumentar a força de elevação
3. Adicione o dispositivo de elevação ou corrija
4. Processo de adição e modelagem
Problema 8: Os centros dos eixos dos dois furos opostos em ambos os lados são deslocados após a dobra
razão:
O retorno elástico do material altera o ângulo de dobra para fazer o deslocamento da linha central
condições de liquidação:
1. Adicionar procedimento de correção
2. Melhorar a estrutura da matriz de dobra para reduzir o ressalto do material
Problema 9: A precisão da posição e tamanho do furo não pode ser garantida após a dobra
razão:
1. O tamanho de desdobramento das peças está incorreto
2. Causado por rebote de material
3. Posicionamento instável
condições de liquidação:
1. Calcule com precisão o tamanho do espaço em branco
2. Adicione o processo de correção ou melhore a estrutura de conformação de matriz de dobra
3. Mude o método de processamento do processo ou adicione o posicionamento do processo
Problema 10: A curva de dobra não é paralela à linha central dos dois furos
razão:
Quando a altura de dobra é menor que a altura limite mínima de dobra, a parte dobrada se expande
condições de liquidação:
1. Aumente a dimensão da altura da peça dobrada
2. Melhore o método de processo de dobra de peças
Problema 11: Após a dobra, a direção da largura é deformada e a parte dobrada apresenta deflexão do arco na direção da largura
razão:
Torção e deflexão devido a desenho inconsistente e encolhimento na direção da largura da peça de trabalho
condições de liquidação:
1. Aumente a pressão de flexão
2. Adicionar procedimento de correção
3. Certifique-se de que haja um certo ângulo entre a direção do grão do material e a direção da dobra
Questão 12: A peça com entalhe flexiona para baixo
razão:
O entalhe faz com que as duas arestas retas se abram para a esquerda e para a direita, causando deflexão na parte inferior da peça
condições de liquidação:
1. Melhorar a estrutura do produto
2. Aumente a margem do processo no entalhe para conectar os entalhes e, em seguida, corte a margem do processo após a dobra