Os acessórios para moldes de plástico são ferramentas para a produção de produtos de plástico; É também uma ferramenta para dotar produtos de plástico com estrutura completa e tamanho preciso. A estrutura e a qualidade de processamento dos acessórios de moldes de plástico afetam diretamente a qualidade e a eficiência da produção de produtos de plástico. As causas de falha mais comuns e métodos de solução de problemas de acessórios de molde de plástico na prática de produção de acessórios de molde de plástico e produtos de plástico são detalhados a seguir:
1. O portão é difícil de descarregar. No processo de moldagem por injeção, o portão fica preso na manga do portão e não é fácil de sair. Quando o molde é aberto, o produto está rachado e danificado. Além disso, o operador deve bater no bico com a ponta de uma vareta de cobre para soltá-lo antes da desmoldagem, o que afeta seriamente a eficiência da produção. A principal razão para este tipo de falha é o mau acabamento do orifício cônico da comporta e a marca da faca na direção circunferencial do orifício interno. Em segundo lugar, o material é muito macio, a pequena extremidade do orifício cônico é deformada ou danificada após um período de uso e o radiano esférico do bico é muito pequeno, fazendo com que o material do portão produza cabeças de rebite aqui. O furo cônico da luva do sprue é difícil de processar, então as peças padrão devem ser usadas tanto quanto possível. Se você precisar processá-lo sozinho, também deve fazer ou comprar um alargador especial. O orifício cônico deve ser retificado para Ra0.4 ou superior. Além disso, a haste de tração do portão ou o mecanismo de ejeção do portão devem ser ajustados.
2. O poste guia está danificado. O pilar de guia desempenha principalmente um papel de guia no molde para garantir que a superfície de moldagem do núcleo e da cavidade não colidam entre si em nenhuma circunstância. O pilar guia não pode ser usado como peça de suporte de força ou peça de posicionamento. Nos seguintes casos, quando a injeção está em movimento, o molde fixo produzirá uma grande força de deslocamento lateral: (1) Quando a espessura da parede da peça de plástico for desigual, o fluxo de material passará através da parede espessa em alta velocidade, que vai gerar uma grande pressão aqui; (2). O lado da peça de plástico não é simétrico, por exemplo, os lados opostos do molde com superfície de separação escalonada estão sujeitos a contrapressão desigual.
3. Para moldes grandes, devido às diferentes taxas de carga em todas as direções e à influência do peso próprio do molde durante a instalação do molde, ocorrem deslocamentos dinâmicos e fixos do molde. Nos casos acima, a força de deslocamento lateral será aplicada ao poste-guia durante a injeção e a superfície do poste-guia ficará rugosa e danificada durante a abertura do molde. Em casos graves, o poste guia será dobrado ou cortado, ou mesmo incapaz de abrir o molde. Para resolver os problemas acima, uma chave de posicionamento de alta resistência é adicionada na superfície de separação da matriz, e a maneira mais simples e eficaz é usar uma chave cilíndrica. A perpendicularidade entre o orifício do poste guia e a superfície de separação é muito importante Durante o processamento, a matriz móvel e fixa são alinhadas e fixadas e, em seguida, o mandrilamento é concluído na mandriladora de uma só vez, para garantir a concentricidade do movimento e furos fixos e minimizam o erro de perpendicularidade. Além disso, a dureza do tratamento térmico do poste guia e da luva guia deve atender aos requisitos do projeto.
4. A fôrma móvel está dobrada. Quando o molde é injetado, o plástico fundido na cavidade do molde produz uma enorme contrapressão, que geralmente é de 600 a 1.000 kg/cm. Às vezes, os fabricantes de moldes não prestam atenção a esse problema e geralmente alteram o tamanho do projeto original ou substituem o modelo móvel por uma placa de aço de baixa resistência. No molde com haste ejetora para ejeção, devido ao grande vão dos dois lados do assento, o gabarito se curva durante a injeção. Portanto, a cofragem móvel deve ser feita de aço de alta qualidade com espessura suficiente. Placas de aço de baixa resistência, como A3, não devem ser usadas. Se necessário, devem ser colocados pilares ou blocos de suporte sob a fôrma móvel para reduzir a espessura da fôrma e melhorar a capacidade de carga.
5. A haste ejetora está torta, quebrada ou com vazamento. A qualidade da haste ejetora de fabricação própria é boa, mas o custo de processamento é muito alto. Agora as peças padrão são geralmente usadas e a qualidade é ruim. Se a folga entre o pino ejetor e o furo for muito grande, ocorrerá vazamento de material, mas se a folga for muito pequena, o pino ejetor ficará preso devido à expansão da temperatura do molde durante a injeção. O que é mais perigoso é que às vezes o pino ejetor não pode ser movido quando é empurrado por uma distância geral e quebra. Como resultado, o pino ejetor exposto não pode ser reinicializado durante o próximo fechamento do molde, o que danifica o molde. Para resolver este problema, o pino ejetor deve ser retificado. Uma seção de encaixe de 10~15mm deve ser reservada na extremidade frontal do pino ejetor, e a parte do meio deve ser retificada em 0.2mm. Após todas as hastes ejetoras serem montadas, a folga de elevação e encaixe deve ser rigorosamente verificada, geralmente dentro de 0,05-0,08 mm, para garantir que todo o mecanismo ejetor possa se mover para frente e para trás livremente.