Corte de fusão
O corte por fusão consiste em aquecer o material com um feixe de laser incidente. Quando a densidade de potência do feixe de laser ultrapassa um determinado valor, a parte irradiada do material começará a evaporar internamente, formando pequenos orifícios. Esses furos irão absorver ainda mais a energia do feixe de laser e derreter a parede de metal que os protege. Ao mesmo tempo, o fluxo de ar auxiliar coaxial com o feixe remove o material fundido ao redor do furo. Com o movimento da peça de trabalho, uma fenda pode ser cortada na superfície do metal.
Corte por vaporização
O corte por vaporização requer maior potência do feixe de laser do que o corte por fusão. Sob a irradiação de tal feixe, o material cortado pode atingir diretamente o ponto de ebulição sem derreter. Desta forma, o material pode desaparecer no estado de vapor, e o vapor carrega as partículas derretidas e os detritos abrasivos, formando buracos. No processo de vaporização, cerca de 40 por cento dos materiais desaparecem como vapor, enquanto outros 60 por cento dos materiais são expulsos pelo fluxo de ar na forma de gotículas, que serão expelidas do fundo da fenda como material ejetado. No processo de processamento, você pode encontrar muitos materiais que não podem ser derretidos, como madeira e materiais de carbono, que podem ser processados por este processo de corte.
fusão oxidativa
O corte por fusão usa gases ativos, como oxigênio, como fluxo de gás auxiliar. Durante o corte, a superfície do material é aquecida até a temperatura de ignição sob a irradiação do feixe de laser e, em seguida, ocorre uma forte reação de combustão com o oxigênio e uma grande quantidade de calor é liberada. Esse calor aquecerá o material para formar um pequeno orifício cheio de vapor no interior e derreterá a parede de metal ao redor do pequeno orifício.
A taxa de combustão do metal no oxigênio é controlada pela transferência de substâncias de combustão para a escória, porque a velocidade de difusão do oxigênio através da escória para a frente de ignição determinará diretamente a taxa de combustão. Quanto maior a taxa de fluxo de oxigênio, mais intensa é a reação de combustão. Ao mesmo tempo, quanto mais rápido a escória for removida, maior será a velocidade de corte. Obviamente, quanto maior a vazão de oxigênio, melhor, pois uma vazão muito rápida pode levar ao resfriamento rápido do produto da reação na saída da fenda, ou seja, óxido metálico, o que é muito prejudicial à qualidade do corte.
Neste processo de corte, existem duas fontes de calor para a fusão do metal, uma é o calor gerado pela irradiação do laser e a outra é o calor gerado pela reação química entre o oxigênio e o metal. Estima-se que, ao cortar materiais de aço, o calor liberado pela reação de oxidação represente cerca de 60% da energia total necessária para o corte. Portanto, a velocidade de combustão do oxigênio e a velocidade de movimento do feixe de laser devem ser calculadas com precisão para alcançar uma combinação perfeita. Se a velocidade de combustão do oxigênio for maior que a velocidade de movimento do feixe de laser, a fenda parece larga e áspera. Se o feixe de laser se mover mais rápido que a velocidade de combustão do oxigênio, a fenda resultante será estreita e lisa.
Fratura de controle
Vale a pena notar que este corte de fratura controlada não é adequado para cortar ângulos agudos e arestas de canto. Não é fácil conseguir cortar formas fechadas super grandes. Controle a velocidade de corte da fratura e não precise de potência muito alta, caso contrário, fará com que a superfície da peça derreta e danifique a aresta de corte. Os principais parâmetros de controle são a potência do laser e o tamanho do ponto.