1) Ao moldar peças de trabalho de alta precisão, use um relógio comparador para detectar as ferramentas no fuso, para que o desvio estático seja controlado em 3μm e o sistema de porta-ferramentas precise ser refixado ou substituído, se necessário;
2) Quer se trate de uma peça que é processada pela primeira vez ou uma peça que é processada repetidamente periodicamente, deve ser verificada e verificada uma a uma de acordo com o processo de desenho, programa e cartão de ajuste de ferramenta antes do processamento, especialmente sobre as ferramentas no programa. Para compensação de comprimento e compensação de raio, faça um corte de teste se necessário;
3) Durante o corte experimental de estágio único, a chave de acionamento rápido deve ser colocada em uma marcha inferior;
4) Quando cada faca for utilizada pela primeira vez, deve-se verificar se o seu comprimento real está de acordo com o valor de compensação dado;
5) Durante a operação do programa, é necessário investigar várias manifestações no sistema de controle numérico;
6) Exibição de coordenadas: você pode saber a posição atual do ponto de movimento da ferramenta no sistema de coordenadas da máquina-ferramenta e no sistema de coordenadas da peça de trabalho, saber a quantidade de movimento deste bloco e quanto quantidade de movimento restante, etc.;
7) Exibição de registradores e registradores de buffer: Pode-se ver que cada comando de status do segmento de programa está sendo executado e o conteúdo do próximo segmento de programa.