O movimento de formação de superfície é o movimento para obter a forma e tamanho de superfície necessários da peça de trabalho, e inclui o movimento principal, o movimento de alimentação e o movimento de mergulho. O movimento principal é o movimento que desempenha um papel importante na remoção do excesso de material da peça bruta. Pode ser o movimento rotativo da peça de trabalho (como torneamento), movimento linear (como aplainamento em uma plaina de pórtico), ou o movimento rotativo da ferramenta (como fresamento e perfuração) ou movimento linear (como mergulho e brochagem );
O movimento de avanço é o movimento em que a ferramenta e a peça a ser processada se movem uma em direção à outra, para que o corte possa continuar, como o movimento de deslizamento do porta-ferramenta ao longo do trilho-guia da máquina ao girar o círculo externo; Sua função é cortar uma certa espessura de material da superfície da peça de trabalho em cada golpe de corte, como o movimento de mergulho lateral do pequeno porta-ferramentas ao girar o círculo externo.
Os movimentos auxiliares incluem principalmente a aproximação e retirada rápida da ferramenta ou da peça de trabalho, o ajuste da posição das peças da máquina-ferramenta, a indexação da peça, a indexação do descanso da ferramenta, a alimentação do material de fixação, o movimento de partida, deslocamento, reversão, parada e troca automática de ferramenta.
Os indicadores para avaliar o desempenho técnico das máquinas-ferramenta podem ser atribuídos, em última análise, à precisão da usinagem e à eficiência da produção. A precisão da usinagem inclui a precisão dimensional, a precisão da forma, a precisão posicional, a qualidade da superfície e a retenção da precisão das máquinas-ferramentas da peça de trabalho a ser usinada.
A produtividade está relacionada ao tempo de usinagem e ao tempo auxiliar, bem como ao grau de automação e confiabilidade operacional da máquina-ferramenta. Por um lado, esses indicadores dependem das características estáticas da máquina-ferramenta, como precisão geométrica estática e rigidez; por outro lado, têm maior relação com as características dinâmicas da máquina-ferramenta, como precisão de movimento, rigidez dinâmica, deformação térmica e ruído.
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