Aplicação 1:Botões de chapa metálica e painéis de interface do usuário
Dica de design: a chapa metálica é uma opção de baixo custo para a fabricação de painéis de interface personalizados para integração em componentes prontos para uso. Fixadores especiais para chapas metálicas (como suportes e inserções PEM) são um método eficaz para adicionar furos roscados e ressaltos a peças finas de chapas metálicas (como mostrado na figura acima).
Aplicação 2: ferramentas de montagem e acessórios
Dicas de projeto: Alumínio 6061-T6 e Polioximetileno (POM) e outros materiais são frequentemente usados em ferramentas de montagem por causa de seu custo relativamente baixo e facilidade de usinagem. O polioximetileno (POM) também é uma boa escolha para evitar danos aos componentes da interface ou quando é necessário baixo atrito.
Aplicação 3: simulação de massa e dispositivo de teste de vibração
Dicas de projeto: como o voo é um ambiente não estático, os componentes eletromecânicos e as cargas úteis estão frequentemente sujeitos a vibrações de alta frequência. O efeito dessa vibração é difícil de simular, portanto, o teste de ciclo de vida fisicamente acelerado na placa vibratória geralmente é uma etapa fundamental.
Ao projetar acessórios, lembre-se de que as mesas vibratórias geralmente têm restrições rígidas de peso para garantir parâmetros operacionais seguros. Quanto menor a massa do dispositivo de fixação, maior o componente de teste.
Aplicação 4: estruturas aeroespaciais usinadas e componentes de fuselagem
Dicas de design: a estrutura de malha igual pode efetivamente reduzir o peso total, mantendo a rigidez e garantindo propriedades planas uniformes do material. No entanto, essa estratégia aumentará significativamente o tempo da máquina e reduzirá os custos. Use estruturas isogrid somente quando a redução de peso for crítica e implemente outras estratégias para facilitar a fabricação, como usar o maior raio de canto possível.
Aplicação 5: Aviônicos e caixas de sensores
Dicas de design: o invólucro usinado é uma boa maneira de proteger sensores frágeis (como câmeras comerciais) de ambientes hostis. A fim de reduzir o peso, a liga de alumínio é um material comumente usado. O revestimento de oxidação anódica é um método eficaz para proteger as peças usinadas da corrosão, ao mesmo tempo em que fornece uma superfície externa mais dura e resistente ao desgaste.
De acordo com requisitos específicos, a anodização com revestimento duro Mil-A-8625, tipo 2 ou tipo 3 pode fornecer o acabamento mais durável. No entanto, a anodização reduzirá a resistência à fadiga das ligas de alumínio, por isso é necessário analisar cuidadosamente os componentes que suportam cargas cíclicas.