Hoje compartilho com vocês as etapas de processamento de peças mecânicas de precisão.
O processamento de peças de precisão não é possível para concluir todo o conteúdo de processamento de todas as superfícies em um processo, e todo o processo de processamento de peças de precisão pode ser dividido nas seguintes etapas.
(1) Estágio de desbaste. Corte a maior parte da permissão de usinagem de cada superfície de processamento e processamento de benchmarks de precisão, a principal consideração é aumentar a produtividade o máximo possível.
(2) Etapa de semi-acabamento. Cortar os defeitos que possam surgir após a usinagem do desbaste e preparar o acabamento da superfície, exigindo certa precisão de usinagem e garantindo a tolerância de acabamento adequada, ao concluir a usinagem da superfície secundária.
(3) Etapa de acabamento. Nesta etapa utilizando grande velocidade de corte, pequeno avanço e profundidade de corte, retire a margem de acabamento deixada pelo processo anterior, para que a superfície da peça atenda aos requisitos técnicos do desenho.
(4) fase de acabamento. Usado principalmente para reduzir o valor da rugosidade da superfície ou fortalecer a superfície usinada, principalmente para os requisitos de rugosidade da superfície são muito altos (ra menor ou igual a 0.32 μm) processamento de superfície.
(5) Estágio de usinagem de ultraprecisão. Precisão de usinagem em 0.1-0.01 μm, valor de rugosidade da superfície ra Menor ou igual a 0,001 μm estágio de processamento. Os principais métodos de processamento são: corte de precisão, retificação de espelho fino, retificação e polimento de precisão, etc.