É impossível terminar todos os conteúdos de usinagem de todas as superfícies em um processo para a usinagem de peças mecânicas. Você sabe em quantas etapas pode ser dividido o processo de usinagem de peças mecânicas? Deixe-me dizer-lhe hoje!
(1) Estágio de usinagem de desbaste. Corte a maior parte da tolerância de usinagem de cada superfície de usinagem e usine o datum de precisão, considerando principalmente melhorar a produtividade o máximo possível.
(2) Etapa de semi-acabamento. Os possíveis defeitos após a usinagem de desbaste devem ser removidos para preparar a usinagem de acabamento da superfície. É necessário atingir uma certa precisão de usinagem, garantir uma tolerância de usinagem de acabamento adequada e concluir a usinagem da superfície secundária.
(3) Etapa de acabamento. Nesta etapa, grande velocidade de corte, pequeno avanço e profundidade de corte são utilizados para cortar a sobra de acabamento deixada pelo processo anterior, de forma que a superfície da peça atenda aos requisitos técnicos do desenho.
(4) Etapa de acabamento. É usado principalmente para reduzir o valor da rugosidade da superfície ou fortalecer a superfície usinada. É usado principalmente para requisitos de alta rugosidade de superfície (Ra menor ou igual a 0,32 μ m) Acabamento de superfície.
(5) Estágio de usinagem de ultra precisão. A precisão de usinagem é 0.1-0.01 μ m. Valor da rugosidade da superfície Ra Menor ou igual a 0,001 μ M Estágio de processamento. Os principais métodos de processamento são: corte de precisão com ferramentas diamantadas, retificação de precisão e espelho, retificação de precisão e polimento.
Os principais objetivos de dividir as peças em estágios de processamento são os seguintes:
(1) Assegure a qualidade de processamento. No estágio de usinagem de desbaste, a quantidade de corte é grande, a força de corte gerada é grande, o calor de corte é grande e a força de fixação necessária também é grande. Portanto, a tensão interna residual da peça e a deformação de tensão, deformação térmica e deformação de tensão do sistema de processo são grandes. O erro de usinagem gerado pode ser eliminado passo a passo através do semi-acabamento e acabamento, de forma a garantir a precisão da usinagem.
(2) Use o equipamento razoavelmente. Equipamentos com alta potência, boa rigidez, alta produtividade e baixa exigência de precisão para usinagem de desbaste; O acabamento requer equipamentos de alta precisão. Depois de dividir os estágios de processamento, podemos aproveitar ao máximo as vantagens do equipamento de processamento de desbaste e acabamento e fazer uso razoável do equipamento.
(3) É conveniente organizar o processo de tratamento térmico. Por exemplo, após a usinagem de desbaste, a tensão residual da peça é grande, o tratamento de envelhecimento pode ser organizado para eliminar a tensão residual e a deformação causada pelo tratamento térmico pode ser eliminada na usinagem de acabamento.
(4) É conveniente encontrar problemas a tempo. Vários defeitos do espaço em branco, como orifício de ar, orifício de areia e margem de usinagem insuficiente, podem ser encontrados após a usinagem de desbaste para facilitar o reparo oportuno ou decidir se descartar, de modo a evitar a descoberta após a conclusão dos processos subsequentes, resultando em desperdício horas de trabalho e aumento dos custos de produção.
O conteúdo acima é sobre a etapa de processamento de peças mecânicas, e espero que possa te ajudar!