Peças mecânicas de precisão são sobre precisão, no processo de produção real, devemos garantir que o grau de precisão atenda aos padrões relevantes e, na medida do possível, melhore. Atualmente, como melhorar a precisão das peças de máquinas de precisão tornou-se uma questão fundamental para as empresas relevantes. No processo de rebarbação, polimento no problema afetará diretamente a precisão das peças, mas também a automação de produção atual é difícil de resolver o problema. Hoje eu quero explicar como verificar o processamento de peças mecânicas de precisão?
Primeiro, os requisitos básicos do inspetor.
1, para ter mais conhecimento profissional e experiência de trabalho prática, mas também precisa atender aos requisitos do primeiro produto no trabalho de inspeção.
2, os instrumentos de medição utilizados precisam ser calibrados pelo departamento de metrologia e no ciclo de calibração especificado.
3, na aceitação do produto antes da necessidade de se familiarizar com os desenhos e documentos técnicos relevantes, para entender as principais dimensões das peças e a relação entre os pontos de montagem.
4, Para seguir rigorosamente os requisitos dos desenhos e documentos técnicos para determinar as peças.
5, Para os produtos em processo de oficina de acordo com as disposições do logotipo.
Em segundo lugar, o sistema de inspeção.
1, o primeiro sistema de inspeção: para cada operador que processa a primeira parte, é necessário realizar uma inspeção completa e fazer um bom trabalho na estada.
2, sistema de inspeção: para garantir que as peças-chave possam obter todo o estado controlado.
3,Sistema de inspeção de transferência: para as peças que serão transferidas para o próximo processo, a inspeção deve ser realizada para evitar produtos não qualificados no próximo processo.
4, a conclusão do sistema de inspeção: para a conclusão da produção de produtos a serem armazenados para conclusão da inspeção, incluindo tamanho e forma, se há um processo de processamento perdido e assim por diante.
Três, métodos de inspeção.
1, tamanho básico e inspeção de forma
a. Medição do diâmetro externo
Para a medição do diâmetro externo, é necessário medir nas duas partes circunferenciais e registrar. Quando o comprimento do mesmo diâmetro da peça for maior que 50 mm, deve-se inspecionar a retilinidade, usar uma régua de ponta de faca na superfície de trabalho e o diâmetro externo do contato do barramento, observar a largura do edifício e, em seguida, contra o padrão lacuna de luz para julgar.
b. Medição do diâmetro interno
Ao medir o tamanho do diâmetro interno da peça, basta medir em três partes da circunferência, enquanto faz os registros. Quando o mesmo comprimento do diâmetro for maior que 40mm, deve-se fazer a verificação da cilindricidade, na mesma faixa de direção do comprimento do diâmetro, respectivamente, para obter um intervalo maior duas posições para medição. Calcule o erro de cilindricidade.
c. medição de comprimento
Medição da rosca externa: O diâmetro médio da rosca externa é medido pelo medidor de anel de rosca ou três pinos, e o diâmetro pequeno é detectado pelo medidor de anel de rosca (medidor direto).
Medição da rosca interna: O diâmetro externo da rosca interna é inspecionado com um medidor de plugue de rosca (medidor direto) e o diâmetro médio é inspecionado com um medidor de plugue de rosca.
Os diâmetros grande, médio e pequeno das roscas devem ser inspecionados de acordo com o nível de precisão exigido pelo desenho.
A tolerância efetiva do comprimento da rosca: de acordo com os requisitos da especificação de inspeção de fixadores HY/QT001.
2. Inspeção do plano de superfície
a. Inspeção de rugosidade da superfície: use o método de comparação de bloco de amostra para julgamento comparativo.
b. Inspeção de nivelamento: o uso do método de detecção da mesa de jogo, a placa plana colocada em três suportes ajustáveis, a medição da parte voltada para cima nos pontos de suporte, ajuste os pontos de suporte, de modo que os três pontos sejam iguais, o pico e o vale O valor medido ao jogar a mesa é o erro de nivelamento do plano.