No processo de fabricação de chapas metálicas, se a produção da amostra pode atender aos requisitos de qualidade dos clientes é o fator chave que determina se a empresa pode receber pedidos. Na etapa de produção do protótipo, é necessário economizar custos e produzir produtos que possam atender aos requisitos de qualidade do cliente.
Neste momento, usaremos vários moldes simples (um molde superior, um molde inferior, uma placa de prensagem) e acessórios para produzir amostras, e muitas das amostras produzidas terão cascos convexos ou nervuras de prensagem.
Para tais produtos, são utilizados moldes e gabaritos simples para fabricá-los, o que basicamente causará empenamento e deformação, resultando em produtos irregulares e não atendendo aos requisitos de qualidade.
A razão para isso é que quando a matriz superior (punção) pressionando o casco convexo ou a nervura pressiona o material local do produto na matriz, o material diferente da matriz não tem resistência (apenas o material e a matriz). Quando a força de atrito da superfície) flui para dentro da matriz, devido à pequena resistência, a velocidade de deformação do fluxo do material fora da matriz é mais rápida do que a velocidade de deformação plástica do material na matriz, e a tensão interna gerada atua no material fora da matriz, fazendo com que ela produza empenamento.
Neste momento, mesmo quando o punção pressiona todos os produtos locais na matriz, a placa que projetamos para achatar o material fora da matriz também achatará e corrigirá o material fora da matriz ao mesmo tempo.
No entanto, quando retiramos a peça ou produto, descobrimos que o produto ainda está deformado, razão pela qual todos não conseguem entender e se perguntar. Portanto, leva muito tempo e não há garantia de que o produto seja plano.