Inspeção visual antes de ligar
A inspeção de aparência inclui inspeção elétrica de máquinas-ferramenta, inspeção de caixa elétrica CNC, inspeção de qualidade de fiação, inspeção de válvula solenoide, inspeção de interruptor de limite, inspeção de botão e interruptor, inspeção de fio terra e inspeção de sequência de fase de energia.
A inspeção elétrica da máquina-ferramenta requer abrir a caixa de controle elétrico da máquina-ferramenta e verificar se o relé, contator, fusível, velocidade do servo motor, soquete da unidade de controle, soquete da unidade de controle de velocidade do motor do fuso, etc. estão soltos, se o mecanismo de travamento e o conector estão travados e se o fio de conexão do soquete na caixa do adaptador está solto. A inspeção da caixa elétrica do CNC requer abrir a porta da caixa elétrica do CNC, verificar se todos os tipos de soquetes de interface, soquetes da linha de feedback do servo motor, soquetes do gerador de pulso do fuso, soquetes do gerador de pulso manual e soquetes CRT estão soltos e se o mecanismo de travamento está bloqueado. Verifique se o terminal de curto-circuito na placa de circuito atende à configuração padrão de acordo com as instruções e faça os registros originais. A inspeção de qualidade da fiação refere-se à inspeção de todos os terminais de fiação e tomadas elétricas. Cada terminal e tomada elétrica deve ser fixado com uma chave de fenda até que não possa ser parafusado. A inspeção da válvula solenoide é para empurrar todas as válvulas solenoides manualmente várias vezes para evitar ação inadequada causada por falha de energia de longo prazo. A inspeção do interruptor de limite é principalmente para verificar a flexibilidade e a fixação do interruptor. A inspeção de botões e interruptores requer que todos os botões e interruptores sejam operados para verificar se a fiação está correta. A inspeção do fio terra requer que a resistência da máquina-ferramenta de medição não seja maior que 1 Ω. Verifique a sequência de fase da fonte de alimentação usando a tabela de sequência de fase para verificar a sequência de fase da fonte de alimentação de entrada e confirme se a sequência de fase da fonte de alimentação de entrada é absolutamente consistente com a calibração da máquina-ferramenta.
Ligue a tensão total da máquina-ferramenta
Depois de ligar a fonte de alimentação principal da máquina-ferramenta, verifique se o sentido de rotação do ventilador de resfriamento do motor do eixo da caixa elétrica do CNC e o ventilador de resfriamento da caixa elétrica da máquina-ferramenta estão corretos, se a rotação está lubrificada , e também verifique se a indicação da marca de óleo e a lâmpada da máquina-ferramenta funcionam normalmente e se cada fusível está danificado. Certifique-se de medir e registrar a tensão de todas as partes de corrente forte, especialmente a tensão primária e secundária do transformador de potência para CNC e unidade servo. Observe também se há vazamento de óleo na caixa de correio, especialmente observe cuidadosamente os cilindros hidráulicos e as válvulas solenóides quanto à rotação da torre, fixação, deslocamento do fuso e fixação do mandril.
Ligar a caixa elétrica CNC
Após ligar a caixa elétrica do CNC, observe o display do CRT. Se houver um alarme, localize e elimine imediatamente a falha e, em seguida, ligue novamente para inspeção. Em seguida, meça a tensão em todos os níveis de acordo com a posição do terminal de teste nos dados relevantes para garantir que seja consistente com o valor fornecido. Em seguida, verifique os parâmetros, coloque a chave de status na posição apropriada e a máquina-ferramenta verifica os parâmetros um por um de acordo com a tabela de parâmetros. Em seguida, coloque a chave de seleção de estado na posição jog e use a velocidade de jog mais baixa para jog nas direções positiva e negativa de cada coordenada. Ao mesmo tempo, pressione o interruptor de proteção de sobrefaixa correspondente à direção do jog para verificar se o efeito de proteção é confiável.
O seguinte é o teste de ultrapassagem lenta para verificar a exatidão da instalação do pêndulo de ultrapassagem. Primeiro defina a chave de status para zero e, em seguida, coloque a chave de status na posição jog ou na posição MDI para verificação de mudança manual após o retorno do ponto de referência. Em seguida, coloque a chave reguladora de velocidade do fuso na posição mais baixa para o teste de avanço e reversão do fuso de cada engrenagem. Em seguida, aumente gradualmente a velocidade para testar a estabilidade da operação do fuso. Para garantir a correta lubrificação do trilho-guia e a mudança de velocidade do descanso de ferramenta, também deve ser realizado o teste de lubrificação manual do trilho-guia e o teste de mudança de velocidade do descanso de ferramenta.
teste MDI
Esta etapa inclui a medição da velocidade real do fuso, teste de seleção de ferramenta da torre ou porta-ferramenta, teste de função, teste de função de edição e teste de estado automático.
Para medir a velocidade real do fuso, coloque o interruptor de bloqueio da máquina-ferramenta na posição ligada, insira o comando com dados manuais e desloque o fuso arbitrariamente. Meça a velocidade real e o valor de exibição do fuso para garantir que o erro seja inferior a 5%. O teste de seleção de ferramentas da torre ou do porta-ferramentas garante a exatidão do porta-ferramentas ou a precisão de avanço, ré e posicionamento. Antes do teste de função, para evitar acidentes, a máquina-ferramenta deve ser travada para o teste e depois liberada para o teste. O teste de função de edição precisa colocar a chave de seleção de estado na posição de edição e, em seguida, testar várias instruções de função e instruções de função auxiliar executando o programa e adicionar, excluir e modificar o programa ao mesmo tempo. Por fim, o teste de estado automático é travar a máquina-ferramenta para teste de marcha lenta e, em seguida, liberar a máquina-ferramenta, alterar a chave de taxa de avanço, a chave de ultrapassagem rápida e a chave de ultrapassagem de velocidade do fuso e, em seguida, definir cada chave de ultrapassagem para 100 por cento para testar a operação da máquina-ferramenta sob várias condições de trabalho.