No processo de usinagem de peças mecânicas, o arranjo razoável do processo de tratamento térmico pode tornar o processo frio e quente melhor em conjunto, para evitar a deformação provocada pelo tratamento térmico. Então, sabemos como organizar razoavelmente o local do processo de tratamento térmico? Em seguida pelo editor para compartilhar!
1, tratamento térmico preparatório O objetivo do tratamento térmico preparatório é eliminar o estresse interno gerado durante o processo de fabricação do blank, melhorar o desempenho de corte de materiais metálicos e preparar para o tratamento térmico final. Pertencentes ao tratamento térmico preparatório estão o revenimento, recozimento, normalização, etc., geralmente dispostos na usinagem de desbaste antes, depois. Organizado no desbaste antes, pode melhorar o desempenho de corte do material; dispostos no desbaste depois, propício para a eliminação do estresse interno residual.
2, o tratamento térmico final geralmente deve ser organizado no desbaste, usinagem de semi-acabamento, acabamento antes e depois. A deformação de tratamento térmico maior, como têmpera de cementação, revenido, etc., deve ser organizada antes do acabamento, a fim de corrigir a deformação do tratamento térmico no acabamento; a deformação de tratamento térmico menor, como nitretação, etc., pode ser organizada após o acabamento.
3, tratamento de envelhecimento O objetivo do tratamento de envelhecimento é eliminar o estresse interno, reduzir a deformação da peça de trabalho. O tratamento de envelhecimento é dividido em três categorias de envelhecimento natural, envelhecimento artificial e tratamento com gelo. O tratamento de envelhecimento geralmente é feito após o desbaste, antes do acabamento; para peças de alta precisão podem ser arranjadas após o semi-acabamento e, em seguida, um tratamento de envelhecimento; o tratamento de resfriamento com gelo geralmente é organizado após o revenimento ou acabamento ou o último do processo.
4, tratamento de superfície para corrosão de superfície ou decoração de superfície, às vezes a superfície precisa ser revestida ou azulada e outro tratamento deste tratamento de superfície é geralmente organizado no final do processo.
Processo de produção refere-se a todo o processo de matérias-primas (ou produtos semi-acabados) em produtos. Para a produção de máquinas, inclui transporte e armazenamento de matérias-primas, preparação da produção, fabricação de blanks, processamento e tratamento térmico de peças, montagem e comissionamento de produtos, pintura e embalagem. As empresas modernas usam os princípios e métodos da engenharia de sistemas para organizar a produção e orientar a produção, e visualizam o processo de produção como um sistema de produção com entradas e saídas. Pode tornar a gestão da empresa científica e torná-la mais resiliente e competitiva.
No processo de produção, o processo de alteração direta da forma, tamanho e desempenho das matérias-primas (ou blocos) em produtos acabados é chamado de processo. É a parte principal do processo de produção. Por exemplo, fundição, forjamento e soldagem de tarugos; tratamento térmico para alterar as propriedades dos materiais; partes de processamento mecânico, etc., fazem parte do processo. Processos são compostos de um ou vários processos sequenciais.
O processo é a unidade básica do processo. Um processo é a parte do processo que é concluída continuamente em um local de trabalho para uma peça ou grupo de peças. A principal característica de um processo é que ele não altera o objeto de processamento, equipamento e operador, e o conteúdo do processo é concluído continuamente.
O acima é o arranjo de localização do processo de tratamento térmico no processo de usinagem de peças mecânicas, espero que possa ajudá-lo!