Noções básicas de corte de metal
1. Movimento de giro e superfície formada
Movimento de torneamento: Durante o processo de corte, para remover o excesso de metal, é necessário fazer com que a peça e a ferramenta realizem um movimento de corte relativo.
O movimento de remoção do excesso de metal na peça de trabalho com uma ferramenta de torneamento é chamado de movimento de torneamento, que pode ser dividido em movimento principal e movimento de avanço.
Movimento principal: A camada de corte na peça de trabalho é cortada diretamente para convertê-la em cavacos, formando assim o movimento da nova superfície da peça de trabalho, que é chamado de movimento principal. cortar
Ao cortar, o movimento rotacional da peça de trabalho é o movimento principal. Normalmente, a velocidade do movimento principal é maior e a potência de corte consumida é maior.
Movimento de alimentação: O movimento de fazer a nova camada de corte continuamente colocada em corte. O movimento de alimentação é o movimento ao longo da superfície da peça a ser formada, podendo ser movimento contínuo ou movimento intermitente. Por exemplo, o movimento da ferramenta de torneamento no torno horizontal é contínuo e o avanço da peça na plaina
Movimento é movimento intermitente.
Superfícies formadas na peça de trabalho: Durante o processo de corte, superfícies usinadas, superfícies usinadas e superfícies a serem usinadas são formadas na peça de trabalho. Superfície acabada refere-se a uma nova superfície que foi removida do excesso de metal. A superfície a ser usinada refere-se à superfície da qual a camada de metal está prestes a ser cortada. A superfície usinada refere-se à superfície que a aresta de corte da ferramenta de torneamento está girando.
2. Os três elementos da quantidade de corte referem-se à profundidade de corte, taxa de avanço e velocidade de corte.
1) Profundidade de corte: ap=(dw-dm)/2(mm)dw=diâmetro da peça não usinada dm=diâmetro da peça usinada, profundidade de corte também é o que costumamos chamar de quantidade de corte.
Seleção da profundidade de corte: A profundidade de corte deve ser determinada de acordo com a tolerância de usinagem. No desbaste, além de deixar o sobremetal de acabamento, todo o sobremetal de desbaste deve ser removido em uma única passagem o máximo possível. Isso pode não apenas tornar o produto da profundidade de corte, avanço f e velocidade de corte V grande com a premissa de garantir um certo grau de durabilidade, mas também reduzir o número de passes. Quando a tolerância de usinagem for muito grande ou a rigidez do sistema de processo for insuficiente ou a resistência da lâmina for insuficiente, ela deve ser dividida em mais de duas passagens. Neste momento, a profundidade de corte do primeiro passe deve ser maior, o que pode representar 2/3~3/4 da tolerância total: e a profundidade de corte do segundo passe deve ser menor, de modo a tornar o processo de usinagem mais preciso. Obtenha valores de parâmetros de rugosidade de superfície menores e maior precisão de usinagem. Quando a superfície das peças de corte é de peças fundidas de revestimento duro, forjados ou aço inoxidável e outros materiais com resfriamento severo, a profundidade de corte deve exceder a dureza ou camada resfriada para evitar que as arestas de corte cortem no revestimento duro ou camada resfriada.
2) Seleção da quantidade de avanço: o deslocamento relativo da peça e da ferramenta na direção do movimento de avanço cada vez que a peça ou ferramenta gira uma vez ou alterna uma vez, em unidades de . Depois que a profundidade de corte é selecionada, um avanço maior deve ser selecionado o máximo possível. A seleção de um valor razoável do avanço deve garantir que a máquina-ferramenta e a ferramenta não sejam danificadas devido a muita força de corte, a deflexão da peça de trabalho causada pela força de corte não excederá o valor permitido da precisão da peça, e o valor do parâmetro de rugosidade da superfície não será muito grande. No desbaste, o principal limite do avanço é a força de corte, e no semi-acabamento e acabamento, o principal limite do avanço é a rugosidade da superfície.
3) Seleção da velocidade de corte: Ao cortar, a velocidade instantânea de um determinado ponto na aresta de corte da ferramenta em relação à superfície a ser usinada na direção do movimento principal, a unidade é m/min. Quando a profundidade de corte ap e a quantidade de avanço f são selecionadas, a velocidade máxima de corte é selecionada com base nelas, e a direção de desenvolvimento do processamento de corte é o corte de alta velocidade.