Razões e métodos de prevenção para produtos residuais gerados pelo plano de aplainamento da plaina e pelo plano de correlação ortogonal:
1. A superfície em branco não está completamente aplainada
(1) Causa: a tolerância de usinagem da peça bruta não é suficiente ou a forma da peça bruta não está correta e a superfície da peça bruta apresenta defeitos, como amassados, furos de areia, inclusões de areia, etc.
Prevenção: antes de aplainar, verifique se a peça bruta tem tolerância de usinagem suficiente e se a forma da peça bruta está basicamente intacta.
(2) Causa: quando a peça de trabalho está aplainando o primeiro lado, a fixação não é razoável ou não é firme, e a peça de trabalho "se move" durante o corte, resultando em aplainamento excessivo e tolerância relativa insuficiente.
Prevenção: quando a peça de trabalho for fixada nas pinças planas para planejar grosseiramente o primeiro lado, faça o datum áspero do bloco próximo ao bloco de dimensionamento e preste atenção à estabilidade da fixação da peça de trabalho.
(3) Razão: a distribuição da tolerância de usinagem no lado oposto de duas fases não é razoável e o primeiro lado é muito aplainado.
Prevenção: a tolerância de usinagem dos dois lados opostos deve ser mantida basicamente igual. Na ausência de outras restrições dimensionais, geralmente é aconselhável cortar menos ao usinar o primeiro lado.
2. Precisão dimensional não qualificada
(1) Causa: leia o desenho errado e os requisitos do processo, ou use o botão do porta-ferramentas incorretamente ao ajustar a quantidade de corte traseiro.
Prevenção: antes de planejar, você deve ver atentamente o desenho e os requisitos do processo. Ao corrigir a quantidade de corte traseiro no mostrador do porta-ferramentas, você deve prestar atenção para eliminar a folga da haste do parafuso e ver a escala claramente.
(2) Causa: o corte é realizado às cegas durante o aplainamento e nenhum corte de teste é realizado.
Prevenção: de acordo com a tolerância de usinagem, ajuste cuidadosamente a fresa e selecione a quantidade de corte traseiro, faça um teste de aplainamento e, em seguida, corrija a quantidade de corte traseiro.
(3) Causa: a quantidade tem erro ou o método de medição está incorreto.
Prevenção: as ferramentas de medição devem ser cuidadosamente verificadas antes do uso para dominar corretamente o método de medição.
3. O paralelismo de duas faces está fora da tolerância
(1) Causa: a fixação está incorreta e há cavacos e corpos estranhos entre a peça de trabalho e o bloco de dimensionamento.
Prevenção: antes de prender a peça de trabalho, remova as bordas afiadas e rebarbas da peça de trabalho e remova os cavacos. Ao prender, use um método de fixação razoável e verifique o aperto do bloco de dimensionamento.
(2) Causa: a superfície do trilho guia do corpo do alicate não está paralela à mesa de trabalho.
Prevenção: verifique a precisão das pinças planas e verifique se há lascas e corpos estranhos entre o fundo das pinças e a mesa de trabalho.
(3) Causa: a mesa de trabalho não está paralela à direção principal do movimento do aríete.
Prevenção: verifique e ajuste a bancada de trabalho para ficar paralela à direção do movimento do aríete com antecedência
(4) Causa: a ferramenta não é afiada, a plaina não está presa ou o parafuso de fixação do porta-ferramentas não está apertado, de modo que a plaina está sujeita à força de corte e produz o fenômeno de "corte" ou "corte" , resultando na inclinação e irregularidade do plano de processamento.
Prevenção: mantenha a plaina afiada, prenda a barra da plaina e aperte os parafusos de fixação antes de cortar.
4. O erro de perpendicularidade da superfície de correlação está fora da tolerância
(1) Causa: há cavacos e corpos estranhos entre a garra fixa e a peça de trabalho.
Prevenção: antes de prender, remova cuidadosamente os cavacos e materiais estranhos nas pinças planas e na peça de trabalho e repare as rebarbas nas arestas vivas da peça de trabalho.
(2) Causa: a mandíbula fixa não é perpendicular à superfície do trilho guia do corpo da chave.
Prevenção: o erro de perpendicularidade entre a mandíbula fixa do alicate de mandíbula plana e o trilho guia do corpo do alicate deve ser medido com antecedência, e o erro de perpendicularidade da mandíbula fixa deve ser corrigido de acordo com o valor medido. Geralmente, o método de preenchimento de papel também pode ser usado para corrigir o erro de perpendicularidade.
(3) Causa: a mandíbula móvel não está paralela à mandíbula fixa ou há erro na peça de trabalho e o erro de perpendicularidade ocorre após a fixação direta.
Prevenção: a placa de suporte ou cilindro deve ser usado para prender a peça de trabalho, ajustar a posição alta e baixa da placa de suporte ou cilindro e verificar se o bloco de dimensionamento está próximo à peça de trabalho