Principais vantagens do corte a laser
O corte a laser não produzirá força de corte e não causará deformação da peça no processo de processamento; Não há problemas de desgaste da ferramenta, por isso tem boa adaptabilidade a diferentes materiais; Alta precisão de usinagem e processo simples. Quer as peças sejam de estrutura simples ou complexa, elas podem ser moldadas com precisão e rapidez e cortadas por máquina de corte a laser de uma só vez; A qualidade de corte da máquina de corte a laser é boa, podendo obter fendas muito estreitas e aumentar a taxa de utilização dos materiais; Além disso, possui um alto grau de automação e é fácil de operar. Pode realizar layout de corte automático e aninhamento, o que maximiza o custo de mão de obra e tem bons benefícios econômicos; Além disso, este método de processamento também tem a vantagem de não poluir, sendo um método de processamento verde e ecológico.
No processo de programação da máquina de corte a laser, o operador deve estar atento aos seguintes pontos:
Confira a posição da interseção
Antes do corte a laser, o operador precisa ajustar a posição do foco do feixe de laser na peça de trabalho de acordo com os diferentes materiais da peça de trabalho com antecedência. Como o feixe de laser, especialmente o feixe de laser de gás representado pelo feixe de laser de dióxido de carbono, pertence à luz não visível, que não pode ser observada a olho nu, o bloco de propileno em forma de cunha pode ser usado para detectar a posição do foco e, em seguida, o foco pode estar na posição definida ajustando a altura do maçarico de corte.
Pontos-chave da operação de perfuração
Após o início do processo de corte real, se a peça precisar ser cortada de dentro da placa, ela precisará fazer furos na placa com antecedência. O método geral é usar laser contínuo para perfurar a placa fina, complementada por gás auxiliar com pressão normal. Quando o tempo de irradiação do feixe atinge 0,2 segundos a 1 segundo, ele pode penetrar na peça de trabalho e, em seguida, o corte subsequente pode ser realizado.
Quando a espessura da peça de trabalho é grande, o gás com pressão normal também é usado para completar a perfuração, que formará um poço de solução relativamente grande na superfície da peça de trabalho. Isso não afetará apenas a qualidade do corte subsequente, mas também os respingos de substâncias fundidas podem causar danos à lente e ao bico da máquina de corte a laser. Nesse caso, o método correto é aumentar adequadamente a pressão do gás auxiliar, aumentando levemente a abertura do bico e a distância entre o bico e a peça de trabalho. Dessa forma, furos de alta qualidade podem ser feitos na chapa grossa, mas esse método também tem uma desvantagem, ou seja, o fluxo de gás é maior e a velocidade de corte será reduzida.
Evite queimar no canto afiado da peça de trabalho
Quando a peça a ser cortada tiver uma estrutura de canto vivo, você deve ter muito cuidado no processo de corte. Porque ao cortar peças com ângulos agudos com laser contínuo, se os parâmetros de corte não corresponderem ou a operação for inadequada, é muito fácil queimar automaticamente no ponto de viragem do ângulo agudo, de modo que os cantos vivos no canto não possam ser corte. Isso não apenas piora a qualidade dessa peça, mas também afeta o corte subsequente. A maneira de resolver esse problema é escolher parâmetros de corte apropriados ou usar feixe de laser pulsado para cortar. Não há preocupação com a queima no canto agudo ao cortar com laser de pulso.