Características do processamento de estampagem
O processamento de estampagem é uma tecnologia de produção de peças de produtos com a ajuda da energia fornecida por equipamentos de estampagem convencionais ou especiais, de modo que a chapa de metal seja diretamente afetada pela força de deformação no molde e se deforme, de modo a obter a forma, tamanho necessário e desempenho. A estampagem pode ser dividida em estampagem a frio e estampagem a quente de acordo com a temperatura. O primeiro é frequentemente usado para processar chapas finas, enquanto o último pode ter um efeito melhor em chapas com alta resistência à deformação e baixa plasticidade.
A estampagem pode produzir peças com reforços, nervuras estampadas, ondulações ou flanges que são difíceis de fabricar por outros métodos, o que é muito útil para melhorar a rigidez das peças. Devido ao uso de matrizes de precisão, as peças de estampagem podem atingir geometria complexa e alta precisão em nível de mícron, o que geralmente não requer, ou requer apenas uma pequena quantidade de corte subsequente. Sua qualidade de superfície é melhor do que a de peças fundidas e forjadas.
Causas de sucata de carimbo
Materiais, matrizes e equipamentos são os três elementos do processamento de estampagem. A matriz usada para estampagem é chamada de matriz de estampagem, que é uma ferramenta especial para processamento em lote de materiais nas peças de estampagem necessárias. Somente quando os três elementos são combinados e combinados entre si, é possível obter peças estampadas de alta qualidade. Se os três não cooperarem adequadamente, pode causar a sucata das peças estampadas.
Por exemplo, usando matérias-primas de baixa qualidade, é difícil eliminar a produção de resíduos pela raiz. Além disso, a instalação, depuração ou uso de métodos de estampagem são inadequados; Após uso prolongado, a folga da matriz mudou ou suas peças de trabalho e peças de guia foram gastas; Ou porque a matriz de puncionamento foi impactada e vibrou por um longo tempo, as peças de fixação ficaram soltas, de modo que as posições de instalação da matriz de puncionamento mudaram relativamente. Esses motivos levarão a problemas na matriz de puncionamento, sucateando as peças de puncionamento. Além disso, os operadores do processo de estampagem cometem erros, não alimentam corretamente a tira ao longo do posicionamento de acordo com os procedimentos operacionais, ou não alimentam de acordo com uma determinada folga, que também são motivos comuns para o descarte de peças estampadas.
Principais medidas de prevenção de resíduos
Em primeiro lugar, as matérias-primas utilizadas devem ser rigorosamente inspecionadas, devendo ser verificadas suas especificações e marcas para garantir que a qualidade dos materiais esteja de acordo com as condições técnicas especificadas. Se for uma puncionadeira de precisão, se as condições permitirem, a peça de trabalho com alta precisão dimensional e requisitos de qualidade de superfície também deve ser testada e verificada.
Em segundo lugar, antes da estampagem, a prensa, matriz e outros equipamentos de ferramentas utilizados devem ser verificados para garantir que funcionem em condições normais de trabalho.
Além disso, um rigoroso sistema de inspeção deve ser estabelecido no processo de produção. A primeira peça de estampagem deve ser inspecionada de forma abrangente e pode ser colocada em produção somente após passar na inspeção. Se não for qualificado, descubra o motivo e corrija o método de processamento a tempo. Ao mesmo tempo, a inspeção de patrulha deve ser reforçada e os acidentes devem ser tratados a tempo.
Finalmente, os operadores devem cumprir estritamente todos os links especificados na especificação do processo, como a transferência de peças e espaços em branco devem usar ferramentas de estação apropriadas, caso contrário, a superfície da peça será esmagada e arranhada, afetando a qualidade da superfície da peça; No processo de estampagem, é necessário garantir que a cavidade do molde esteja limpa, o local de trabalho organizado e as peças processadas colocadas de maneira organizada.