Precauções para o processamento do molde frontal
1. A ordem dos caminhos da ferramenta: o caminho da ferramenta de ranhuramento de superfície rugosa é rugoso? O caminho da faca é mais grosso com o perfil de altura da faca? Faca grande (faca esférica) Faca de luz de caminho de fresa paralela? Cortador de luz de caminho de fresa paralela de faca pequena. Quando o molde frontal é fabricado, existe um macho de cobre correspondente, que se baseia principalmente em caminhos de ferramenta ásperos, complementados por ferramentas de luz curvas locais.
2. Com a superfície de separação e a superfície do travesseiro, é necessário adicionar tempo, a superfície do travesseiro da superfície de separação é processada no lugar e nenhuma margem é deixada e o núcleo em V é adicionado: UG5209 colar peça de cavidade de curso CNC livre para deixar uma margem de 0.2--0.5 , para faíscas. Se houver apenas um macho jovem, deixe uma margem de 0.3. Para homens ásperos e jovens, uma margem de 0.5 pode ser deixada. Uma margem de 0,1 pode ser reservada para a posição de passagem e a posição de passagem do molde frontal, que é usada para que os moldes dianteiro e traseiro correspondam aos moldes.
3. Use uma faca de ponta redonda de grande diâmetro (cabo de faca) ao abrir áspero, o diâmetro da faca é muito pequeno e é fácil quebrar a faca e balançar a faca. Também é usado o máximo possível quando a faca está no meio.
4. A faixa de percurso da ferramenta na usinagem de superfícies Q é calculada com base na trajetória de movimento do eixo central da ferramenta, ou seja, a área de processamento dinâmica real é mais limitada do que a faixa de trajetória da ferramenta selecionada.
Um lado do quadro fixo é maior por um valor de raio da ferramenta, e os parâmetros do quadro limite do intervalo do caminho da ferramenta devem ser definidos de forma razoável. Evite o processamento além das necessidades reais de processamento.
5. O material do molde frontal é duro e deve ser verificado cuidadosamente antes do processamento para reduzir erros e não pode ser facilmente soldado!.