No campo da indústria de processamento de peças mecânicas, existe um conceito de precisão de usinagem, que deve ser compreendido por todos. Então hoje eu gostaria de compartilhar com vocês as medidas tecnológicas para melhorar a precisão do processamento!
Reduzir o erro original
Este método é um método básico amplamente utilizado na produção. É eliminar ou reduzir esses fatores após descobrir os principais fatores que causam erros de processamento. Por exemplo, para o torneamento de eixos delgados, agora é adotado o método de torneamento reverso com grande caminho da ferramenta, que basicamente elimina a deformação de flexão causada pela força de corte axial. Se o centro da mola for suplementado, a influência do alongamento térmico causado pela deformação térmica pode ser eliminada ainda mais.
2. Compense o erro original
O método de compensação de erro é criar artificialmente um novo erro para compensar o erro original no sistema de processo original. Quando o erro original é negativo, o erro artificial é tomado como um valor positivo, caso contrário, é tomado como um valor negativo, devendo os dois valores ser iguais tanto quanto possível; Ou use um erro original para compensar outro, que também é igual em tamanho e direção oposta, de modo a reduzir o erro de processamento e melhorar a precisão do processamento.
3. Transferir erro original
Em essência, o método de transferência de erro é transferir o erro geométrico, deformação de tensão e deformação térmica do sistema de processo. Existem muitos exemplos de método de transferência de erro. Por exemplo, quando a precisão da máquina-ferramenta falha em atender aos requisitos de processamento de peças, geralmente não é para melhorar a precisão da máquina-ferramenta cegamente, mas para encontrar maneiras de criar condições a partir do processo ou fixação, de modo que a geometria erro da máquina-ferramenta pode ser transferido para o aspecto que não afeta a precisão do processamento. Por exemplo, retificar o furo cônico do fuso para garantir sua coaxialidade com o mancal não é garantido pela precisão rotativa do fuso da máquina-ferramenta, mas pelo dispositivo de fixação. Quando o fuso da máquina-ferramenta está flutuando conectado com a peça de trabalho, o erro original do fuso da máquina-ferramenta é transferido.
4. Erro original médio
No processamento, a existência do erro da peça bruta ou do processo anterior (doravante denominado "erro original") geralmente causa o erro de processamento desse processo, ou a alteração das propriedades do material da peça de trabalho, ou a alteração do processo do processo anterior (como cancelar o processo de corte original após o refinamento do blank), o que causa uma grande alteração do erro original. A alteração do erro original tem dois efeitos principais neste processo:
⑴. Erro no remapeamento, causando erro neste processo;
⑵. O erro de posicionamento se expande, causando o erro deste processo.
A melhor maneira de resolver este problema é ajustar o erro médio em grupos. A essência desse método é dividir o erro original em n grupos de acordo com seu tamanho, reduzir o intervalo de cada grupo de erro em branco para 1/n do original e, em seguida, ajustar o processamento de acordo com cada grupo.
5. Erro original médio
O processo de retificação é frequentemente usado para eixos e furos que requerem alta precisão de encaixe. A própria ferramenta de lapidação não precisa ter alta precisão, mas pode realizar microcorte na peça de trabalho no processo de movimento relativo com a peça de trabalho, e os pontos altos são gradualmente desgastados (claro, o molde também é parcialmente desgastado pela peça de trabalho), o que finalmente faz com que a peça de trabalho atinja alta precisão. O processo de fricção e desgaste entre essas superfícies é o processo de diminuição de erros. Este é o método de média de erros. Sua essência é usar superfícies intimamente relacionadas para comparar umas com as outras, verificar umas às outras para encontrar diferenças na comparação e, em seguida, realizar correção mútua ou processamento de benchmark mútuo, de modo que o erro da superfície usinada da peça de trabalho seja continuamente reduzido e uniforme . Na produção, muitas peças de referência de precisão (como placa plana, régua, medidor de ângulo, placa indicadora de dente final, etc.) são processadas pelo método de equalização de erro.
6. Método de processamento no local
Alguns problemas de precisão no processamento e montagem envolvem a inter-relação entre peças ou componentes, que é bastante complexa. Se melhorarmos cegamente a precisão de peças e componentes, às vezes isso não é apenas difícil, ou mesmo impossível. Se adotarmos o método de processamento local (também conhecido como método de autoprocessamento e reparo), podemos resolver facilmente os problemas de precisão aparentemente difíceis. O método de usinagem local é frequentemente usado como uma medida eficaz para garantir a precisão da usinagem de peças mecânicas.